Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 4 Núm. 8 (Ed. Esp. dic. 2021) ISSN: 2737-6249  
Contribuciones del TPM en la mejora de la gestión del mantenimiento  
DOI: https://doi.org/10.46296/ig.v4i8edespdic.0051  
CONTRIBUCIONES DEL TPM EN LA MEJORA DE LA GESTIÓN DEL  
MANTENIMIENTO  
CONTRIBUTIONS OF THE TPM IN THE IMPROVEMENT OF MAINTENANCE  
MANAGEMENT  
Solís-Meza Mario ; Torres-Rodríguez Roberto 2  
1
1
Programa de Mantenimiento Industrial, Instituto de Postgrado, Universidad Técnica de  
Manabí. Portoviejo, Ecuador. Correo: msolis5855@utm.edu.ec.  
2
Docente Departamento de Mecánica, Facultad de Matemáticas Físicas y Químicas,  
Universidad Técnica de Manabí. Portoviejo, Ecuador. Correo: roberto.torres@utm.edu.ec.  
Resumen  
El mantenimiento productivo total es una de las metodologías que garantiza alta eficacia y  
eficiencia en la gestión del mantenimiento industrial. El objetivo de la investigación es definir las  
contribuciones del mantenimiento productivo total en la mejora de la gestión del mantenimiento  
práctica de implementación para presentar una descripción general de las prácticas de  
implementación. Se revisaron 39 fuentes bibliográficas compuestas por 25 artículos científicos,  
2
libros, 4 tesis doctorales y 8 artículos publicados en eventos científicos. Los resultados  
alcanzados a partir del análisis comparativo de la información y su discusión. Los resultados  
fundamental de la investigación es la contribución del TPM y mejora significativa en la gestión  
del mantenimiento este artículo confirma el impacto positivo que aporta el desarrollo en las  
organizaciones y su amplia utilización en grandes corporaciones, qué se manifiesta en un  
incremento de la eficacia y la eficiencia de la gestión del mantenimiento.  
Palabras clave: gestión del mantenimiento, mantenimiento productivo total, beneficios.  
Abstract  
Total productive maintenance is one of the methodologies that guarantees high effectiveness and  
efficiency in the management of industrial maintenance. The objective of the research is to define  
the contributions of total productive maintenance in the improvement of the implementation  
practice maintenance management to present an overview of the implementation practices. 39  
bibliographic sources were reviewed, consisting of 25 scientific articles, 2 books, 4 doctoral theses  
and 8 articles published in scientific events. The results achieved from the comparative analysis  
of the information and its discussion. The fundamental results of the research is the contribution  
of the TPM and significant improvement in maintenance management. This article confirms the  
positive impact that development has on organizations and its wide use in large corporations,  
which is manifested in an increase in efficiency and the efficiency of maintenance management.  
Keywords: maintenance management, total productive maintenance, benefits.  
Información del manuscrito:  
Fecha de recepción: 04 de octubre de 2021.  
Fecha de aceptación: 09 de noviembre de 2021.  
Fecha de publicación: 08 de diciembre de 2021.  
5
8
Solís-Meza et al. (2021)  
1
. Introducción  
Esto obliga a la adopción de un  
sistema de mantenimiento favorable  
para lograr los objetivos de las  
empresas.  
Los desafíos de la dura competencia  
debido a la economía globalizada,  
obligan a las organizaciones a  
innovar  
y
mejorar tanto sus  
La  
gestión  
moderna  
incluye  
del  
procesos, productos y métodos,  
estos a su vez permita elevar su  
desempeño operativo para cumplir  
con los desafíos planteados por las  
demandas cambiantes del mercado  
mantenimiento  
todas  
aquellas actividades destinadas a  
determinar objetivos y prioridades de  
mantenimiento, las estrategias y las  
responsabilidades. Todo ello facilita  
la planificación, programación y  
control de la ejecución del  
mantenimiento, buscando siempre  
una mejora continua y teniendo en  
(
García Alcaraz et al., 2012) &  
Castiillo et al., 2018) y otros. Este  
(
mejoramiento va aparejado de la  
innovación y el mejoramiento en el  
proceso de mantenimiento, de  
actualización de sus estrategias.  
cuenta económicos  
relevantes para la organización. Una  
adecuada gestión del  
aspectos  
El papel del mantenimiento en los  
sistemas de fabricación modernos es  
cada vez más importante para las  
mantenimiento, teniendo en cuenta  
el ciclo de vida de cada activo físico,  
debe cumplir con los objetivos de  
reducir los costos globales de la  
actividad productiva, asegurar el  
buen funcionamiento de los equipos  
y sus funciones, disminuir al máximo  
los riesgos para las personas y los  
efectos negativos sobre el medio  
ambiente, generando, además,  
procesos y actividades que soporten  
los objetivos mencionados (Viveros y  
otros, 2013).  
empresas  
que  
adoptan  
el  
mantenimiento como un negocio  
generador de beneficios. No es raro  
que  
los  
departamentos  
de  
mantenimiento y operaciones sean  
los más grandes, y cada uno  
comprende el 30 por ciento de la  
mano de obra total y también los  
costos de energía, los costos de  
mantenimiento pueden representar  
la mayor parte de cualquier  
presupuesto operativo. (Jain, 2015)  
Impulsados por los crecientes  
problemas relacionados con la  
sostenibilidad, hoy en día los  
5
9
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 4 Núm. 8 (Ed. Esp. dic. 2021) ISSN: 2737-6249  
Contribuciones del TPM en la mejora de la gestión del mantenimiento  
fabricantes globales enfrentan el  
desafío de crear prácticas de  
fabricación sostenibles. En la  
literatura científica existen muchos  
competitivas y efectivas, en el campo  
de mantenimiento. Los fabricantes  
deben estar respaldadas por un  
mantenimiento efectivo y eficiente.  
(Jain, 2015)  
estudios  
que  
promueven  
la  
sostenibilidad del diseño de producto  
y la fabricación, no así en la  
ingeniería del mantenimiento y en su  
gestión. La contribución de la  
disciplina de mantenimiento que  
Mantenimiento  
El mantenimiento, entendido como el  
conjunto  
de  
actividades  
encaminadas a garantizar el correcto  
funcionamiento de las máquinas e  
instalaciones que conforman un  
proceso de producción permitiendo  
que éste alcance su máximo  
rendimiento(Olarte et al., 2010).  
respalda  
las  
operaciones  
de  
fabricación sostenibles todavía se  
centra principalmente en extender la  
vida útil del equipo (Melo & Loos,  
2
018).  
Una de las políticas más utilizadas  
en los sistemas de mantenimiento es  
La planta de fabricación y su  
mantenimiento son mucho más  
complejos hoy que hace unos años y  
definitivamente se volverá más  
complejo en el futuro. Las  
el  
mantenimiento  
preventivo  
planificado (MPP), es todo el  
conjunto de medidas de carácter  
técnico y organizativo mediante las  
organizaciones  
de  
fabricación  
cuales se lleva  
mantenimiento y la reparación de los  
equipos. Estas medidas son  
a
cabo el  
utilizaban diferentes enfoques de  
mantenimiento para mejorar la  
eficacia del mantenimiento La  
elaboradas previamente según el  
plan que asegura el trabajo  
situación  
del  
sistema  
de  
mantenimiento puede mejorarse con  
un enfoque basado en el concepto  
de TPM con actividades para  
eliminar las pérdidas que ocurren  
durante la producción.  
ininterrumpido los  
de  
equipos(Ferrer-Jiménez, 2015).  
Entiéndase por mantenimiento todas  
las actividades organizativas,  
técnicas y económico financieras  
que se realizan para lograr el estado  
óptimo de funcionamiento de todos  
El TPM es una de las mejores  
herramientas para hacer que las  
industrias manufactureras sean  
6
0
Solís-Meza et al. (2021)  
los equipos, máquinas y estructuras  
que conforman la empresa.  
de las organizaciones relacionadas  
con TPM muestran algunas  
diferencias significativas en cuanto al  
proceso de implantación del TPM y a  
los resultados obtenidos, atribuibles  
a la fase en que se encuentra la  
implantación misma del TPM, la  
labor propia de cada organización,  
su estilo de dirección y su cultura  
predominante entre otros (Villegas y  
Velez, 2014)  
TPM  
La herramienta del TPM se extendió  
en Japón en 1971 por Seiichi  
Nakajima, teniendo su origen en el  
seno de una importante empresa  
proveedora del sector del automóvil  
denominada Niponndenso Co. Ltd.  
Esta empresa, debido  
implantación de  
a
la  
sistemas  
El TPM es en la actualidad una de las  
principales herramientas para lograr  
la eficiencia y competitividad, lo que  
supone cumplir con especificaciones  
de cali-dad, tiempo y costo de la  
producción; generalmente se ejecuta  
junto con la Admi-nistración Total de  
la Calidad (TQM, Total Quality  
Management, por sus siglas en  
inglés), que se fundamenta en la  
búsqueda permanente por mejorar  
los rendimien¬tos de procesos y los  
medios de producción. Además, el  
TPM es altamente eficaz en aquellas  
automatizados de transferencia  
rápida, requería de una alta fiabilidad  
en sus procesos, por lo que en 1961  
definió una nueva visión del  
mantenimiento,  
transfiriendo  
la  
responsabilidad del mantenimiento  
rutinario de los equipos, del  
departamento de mantenimiento, a  
los propietarios de los procesos y  
trabajadores  
de  
producción,  
logrando grandes resultados con su  
modelo a partir de 1969 (Marín-  
García & Mateo Martínez, 2013).  
TPM propone una metodología  
prescriptiva de implantación en la  
cual se detallan los pasos que las  
empresas deben seguir para  
implantar el proceso y obtener los  
beneficios esperados. Estudios  
empresas  
que  
cuentan  
con  
y
operaciones  
automáticas  
secuenciales (empresas intensivas  
en el uso de maquinaria), y no  
requiere  
grandes  
para  
inversiones  
económicas  
lograr  
de  
el  
previos las  
realizados  
sobre  
aprovechamiento  
las  
actividades desplegadas por parte  
6
1
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Contribuciones del TPM en la mejora de la gestión del mantenimiento  
instalaciones exis¬tentes (García  
Alcaraz y otros, 2012).  
diseño de las instalaciones es una  
disposición organizada y funcional  
de  
equipos y servicios diferentes en una  
industria manufacturera. Está  
departamentos,  
máquinas,  
Para  
requieren la ejecución continua de  
múltiples misiones, todo el  
mantenimiento las actividades  
algunos  
sistemas  
que  
necesario tener un diseño de planta  
bien desarrollado para todos los  
recursos disponibles de la mejor  
manera posible manera de obtener  
el mayor rendimiento (Nallusamy,  
deben realizarse durante las pausas  
de mantenimiento. Sin embargo,  
debido al recurso de mantenimiento  
restricciones, no siempre es factible  
reparar todos los componentes. Para  
2
016).  
resolver  
tales  
las  
problemas  
estrategias  
se  
de  
Beneficios del TPM  
combinan  
El TPM es un método excepcional  
mantenimiento tales como el  
mantenimiento selectivo (Zhonghao  
Zhao y otros, 2019)  
que  
elimina  
las  
pérdidas  
relacionadas con el equipo y mejora  
la disponibilidad y la tasa de  
rendimiento y tasa de calidad  
(MAJUMDAR, 2017).  
El TPM es una estrategia compuesta  
por una serie de actividades  
ordenadas que permiten mejoras en  
la competitividad de la organización  
industrial o de servicios. El instituto  
Japonés de Mantenimiento de  
Plantas (JIPM) define el TPM como  
un sistema orientado a lograr cero  
accidentes, cero defectos y cero  
pérdidas (Suzuki, 2017)  
Para la implementación del TPM, es  
necesario cumplir con los doce  
pasos de la implementación de TPM  
y empuje avanzar de manera  
constante para realizar con éxito las  
ocho actividades de apoyo de TPM  
(Shen, 2015)  
Según (Shen, 2015), la aplicación dl  
TPM, debe estar enmarcada en las  
siguientes perspectivas:  
En el TPM, el trabajador no es visto  
como miembro del equipo de  
mantenimiento en la mayoría ajustes  
de producción. El operador está  
capacitado para realizar muchas de  
las tareas diarias de mantenimiento  
simple y localización de fallas. El  
1
. Perseguir la máxima eficiencia del  
sistema de fabricación (eficiencia  
general), con el objetivo de mejorar  
la calidad de las empresas.  
6
2
Solís-Meza et al. (2021)  
2
. Bajo el marco en la escena y con  
material, y dirigido en todo el círculo  
de la vida, perseguir cero desastres,  
cero defectos, cero averías y evitar  
todas las pérdidas en  
mantenimiento  
mantenimiento planificado; calidad  
mantenimiento; Educación  
enfocado;  
y
entrenamiento; oficina TPM; gestión  
del desarrollo; y seguridad, salud y  
medio ambiente (Jain, 2015).  
avanzar.  
TPM ayuda a establecer una relación  
3
. Excepto el departamento de  
fabricación, todos los departamentos  
en desarrollo  
entre  
el  
mantenimiento y  
de producción.  
departamentos  
(
Cualquier parada en la línea de  
producción debido a la falla de  
equipo disminuye la tasa de  
producción, así como la calidad del  
producto. Una implementación de  
TPM bien concebida no solo mejora  
la eficiencia y eficacia del equipo,  
sino que también aporta mejoras  
apreciables en otras áreas de una  
planta de fabricación (Jain, 2015).  
departamento, departamento de  
ventas, departamento de gestión)  
también están involucrados.  
4
. Participación general de los  
empleados, desde el operativo  
estrato, y por debajo de la línea del  
frente.  
5
. Logre el objetivo de cero pérdidas  
mediante la repetición de pequeñas  
actividades grupales.  
(Madanhire  
&
Mbohwa, 2015),  
realizó la implantación efectiva y  
gradual de un sistema de mejora  
continua bajo la filosófica del TPM  
para aumentar la confiabilidad de  
equipos, disminuir los desperdicios  
por calidad de producto que se  
generan debido a fallas den el  
proceso, involucrar y comprometer a  
los colaboradores con la adopción de  
la filosofía TPM, además que al  
implementar el pilar de capacitación  
Iniciativas de TPM, sugeridas y  
promovidas por Japón Instituto de  
Mantenimiento de Plantas (JIPM),  
involucran  
un  
plan  
de  
implementación de ocho pilares que  
resulta en un aumento sustancial de  
la productividad laboral, reducción  
de los costes de mantenimiento, y  
reducción de paradas de producción  
y tiempos de inactividad. Los ocho  
pilares  
de  
TPM  
incluyen  
y
entrenamiento  
se  
logró  
mantenimiento  
autónomo;  
6
3
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 4 Núm. 8 (Ed. Esp. dic. 2021) ISSN: 2737-6249  
Contribuciones del TPM en la mejora de la gestión del mantenimiento  
incrementar la productividad en la  
empresa.  
encuentra la metodología de las 5S,  
que proviene de los términos  
japonés de los cinco elementos  
En el sector de mercados de  
producto de primera necesidad, el  
mantenimiento cumple un roll muy  
importante cuya actividad de apoyo  
a las actividades comerciales, como  
otras actividades, el mantenimiento  
debe ser eficaz, eficiente y de bajo  
costo. Con esta actividad de  
mantenimiento, la máquina y equipo  
de producción se puede utilizar de  
acuerdo con el plan y no se daña  
durante un cierto período de tiempo  
que se ha planeado alcanzar  
básicos  
del  
sistema:  
Seiri  
(selección), Seiton (sistematización),  
Seiso  
(limpieza),  
Seiketsu  
Shitsuke  
(normalización)  
y
(autodisciplina), las cuales deben  
convertirse en una forma natural de  
actuar (Reyes et al., 2017).  
Es el mantenimiento en estos  
tiempos uno de los procesos de  
mayor importancia para lograr la  
competitividad de las empresas de  
producción, y en este contexto el  
TPM, constituye una de las  
herramientas más adecuadas para  
lograr este objetivo. No obstante, es  
importante valorar la factibilidad de  
su implementación en un contexto  
determinado, puesto que, por  
ejemplo: la cultura empresarial es un  
aspecto importante, aspecto que  
debe valorarse con mucha atención.  
(Irwansyah et al., 2019).  
El TPM es un enfoque que involucra  
los empleados desde el  
a
departamento de mantenimiento y el  
departamento de producción hasta la  
gestión  
de  
equipos.  
Un  
mantenimiento autónomo por parte  
de operadores y actividades de  
grupos  
pequeños  
en  
cada  
departamento y en cada nivel. Todas  
las mejoras deben estandarizarse y  
mantenerse porque el TPM es  
continuo mejoras centradas en el  
equipamiento y la producción (Azid  
et al., 2019).  
Mantenimiento Autónomo  
Cuando los directivos ejecutan el  
mantenimiento productivo total  
(TPM), normalmente hacen más  
hincapié en la autonomía de  
mantenimiento tratando de crear la  
cultura de compromiso del operario.  
Es una actividad de implementación  
interna dentro de TPM. El  
En la implementación del TPM, se  
utilizan varias herramientas  
y
metodologías entre las que se  
6
4
Solís-Meza et al. (2021)  
mantenimiento autónomo no se  
inventó originalmente, por lo que en  
cuanto a depreciar el mantenimiento,  
pero fue el resultado de los grupos  
de fabricación que deseaban mejorar  
y regular sus equipos.  
publicaciones  
académicas,  
científicas  
y
los artículos  
se  
buscaron a través de las palabras  
clave “TPM”, “Mantenimiento  
Productivo Total” y “Total Productive  
Maintenance”. El resultado de la  
búsqueda ofreció una extensa  
relación de publicaciones: artículos  
de revistas de investigación, libros,  
conferencias y fuentes online, la  
pregunta que se formula para  
realizar el proceso de selección de  
datos es la siguiente: ¿Qué impacto  
ha generado el mantenimiento  
integral basado en el TPM en las  
industrias? El resultado alcanzado  
se obtiene a partir del análisis  
comparativo de los puntos de interés  
y la discusión de diversos autores, se  
Lo cual con lleva a que un operador  
sea una especie de semi-propiedad,  
y se le enseña para que la  
producción no se detenga ni siquiera  
cuando la máquina enfrenta fallas  
menores. Por lo general una avería,  
genera  
pérdidas de energía,  
pérdidas de velocidad se producen  
debido a la avería de equipos y  
maquinaria(Acharya et al., 2018).  
2
. Materiales y métodos  
Para realizar la investigación  
relacionada con la gestión de  
mantenimiento basado en el TPM se  
realizó la revisión de la información  
del contenido de 39 publicaciones  
sobre TPM, extraídas de bases de  
datos elegidas por su reputación en  
consideró  
publicaciones  
como tesis de  
académicas,  
posgrado, de diversas instituciones  
de educación superior y extranjeras,  
artículos científicos de actividades y  
estudio recientes, así como artículos  
publicados en eventos científicos.  
Tabla 1. Fuentes bibliográficas consultadas.  
FUENTE BIBLIOGRAFICA ULTIMOS 10 FUENTE BIBLIOGRAFICA ULTIMOS 5  
AÑOS AÑOS  
FUENTES BIBLIOGRAFICAS  
UNIDADES  
%
UNIDADES  
%
ARTICULO CIENTIFICO  
LIBROS  
13  
0
72%  
0%  
12  
2
57%  
9%  
TESIS  
CONFERENCIA  
2
3
11%  
17%  
2
5
10%  
24%  
6
5
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Contribuciones del TPM en la mejora de la gestión del mantenimiento  
El resultado que reflejan la  
investigación de los trabajos  
en gestión de mantenimiento, la  
importancia de mencionar la  
filosofía de los 8 pilares del TPM, 5s,  
el mantenimiento autónomo,  
mantenimiento planificado la  
bibliográficos de la gestión de  
mantenimiento basado en el TPM se  
pudo evidenciar la fundamentación y  
la efectividad de la investigación y  
responder a las necesidades de  
realización de los trabajos con mayor  
y
gestión temprana de mantenimiento  
fueron los más utilizados en la  
implementación del TPM por los  
autores.  
efectividad  
cuyo  
beneficio  
y
respuesta inmediata en el área de  
mantenimiento es ideal para el  
sector industrial.  
A continuación, se destacan los  
resultados de varias investigaciones  
desarrolladas en la aplicación del  
TPM en varias empresas.  
3
. Resultados y discusión  
1
. Autor: (Aranguren Medina, 2015)  
Los resultados obtenidos dan  
muestra de que la contribución del  
TPM a la mejora en la gestión del  
Objetivo: Clasificar los distintos  
obstáculos y problemas presentados  
durante las diferentes etapas de  
implantación de TPM  
mantenimiento  
es  
de  
gran  
relevancia, siguiendo la lógica de  
presentar de cada autor los objetivos  
Herramientas TPM: Aplicación de la  
filosofía de las 5s, utilizaciones de  
los 8 pilares del TPM, Se promueve  
el mantenimiento autónomo  
planteados  
definidos  
y
las  
los  
herramientas  
utilizadas,  
beneficios y las conclusiones de la  
implementación del mantenimiento  
total productivo.  
Beneficio de la aplicación del  
TPM: Cabe destacar que a pesar de  
la resistencia de adoptar la filosofía  
del TPM, su beneficio permite  
mejorar la eficiencia de los equipos y  
el personal como los directivos que  
lo conforman  
El desarrollo de la investigación se  
obtuvo que dentro de los resultados,  
en la productividad fue uno de los  
beneficios  
destacas un mayor porcentaje de  
participación obtenido por la  
implementación del TPM y la mejora  
operacionales  
que  
Conclusiones: empresas  
Las  
investigadas desarrollan un interés  
6
6
Solís-Meza et al. (2021)  
en común para consolidar entre ellas  
y poder explorar y aprender juntos,  
implementan correctamente en los  
procesos de fabricación. Pilar de  
mantenimiento autónomo y mejora  
focalizada. Estos autores informaron  
cero quejas de clientes y cero  
accidentes. De manera similar, los  
resultados de este estudio de caso  
muestran la implementación de las  
prácticas fundamentales de TPM  
liderando y gestión del cambio,  
medio ambiente, salud y seguridad,  
trabajo en equipo, 5S, gestión visual,  
mejora focalizada y el mantenimiento  
autónomo como pilar es una  
consecuencia de una OEE constante  
y mejorada que tiene el valor más  
bajo en 81,5% después de la  
implementación y el más alto en  
tener  
un  
mayor  
acceso  
a
información,  
documentación  
respecto a la implementación del  
TPM  
2
. Autor: (Kwaso, 2017)  
Objetivo: Evaluación del impacto del  
mantenimiento productivo total  
elementos en un proceso de  
fabricación  
Herramientas TPM: La filosofía de  
las 5s, Utilizaciones de los 8 pilares  
del TPM, Efectividad general del  
equipo  
Beneficio de la aplicación del  
TPM: El TPM no es sólo una  
estrategia de mantenimiento, pero  
también una herramienta de mejora  
empresarial que las empresas  
utilizan para permanecer competitivo  
mientras mejora la satisfacción y  
confiabilidad del cliente  
9
3,3%, en comparación con antes de  
la implementación con el valor OEE  
más bajo en 64,6% y el más alto en  
8
9,9%.  
3
. Autor: (Brodny & Tutak, 2017)  
Objetivo: Aplicación de elementos  
de la estrategia TPM para la  
operación Análisis de la máquina  
minera  
La  
implementación  
de  
las  
herramientas del TPM indica la  
capacidad de los pilares de TPM  
para mejorar el negocio, sustentando  
estos elementos como cruciales para  
una implementación exitosa.  
Herramientas  
TPM:  
TPM,  
Efectividad general del equipo (OEE)  
Beneficio de la aplicación del  
TPM: Permite el análisis el cual se  
basó en los datos registrados por el  
Conclusiones: producen  
TPM  
resultados positivos cuando se  
6
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Contribuciones del TPM en la mejora de la gestión del mantenimiento  
sistema de automatización industrial  
utilizado en las minas. Método de  
adquisición de datos aseguró su alta  
credibilidad y una sincronización a  
tiempo completa.  
Conclusiones: La evaluación de  
TPM debe ser consistente práctica  
para optimizar en función operativa y  
en consecuencia OEE ¿Se justifica  
la evaluación del desempeño?  
métodos  
en  
las industrias  
eficacia  
Conclusiones: El análisis del uso  
del OEE para evaluar la eficiencia de  
uso y mantenimientos de equipos de  
minería fuente importante de  
información para que los servicios de  
mantenimiento mejoran el uso de los  
equipos.  
manufactureras  
y
rendimiento de los, representa una  
fuerte reducción de todos los  
factores de tiempo de inactividad de  
2
012 a 2013 y la tasa OEE ha  
apreciado en silencio de 2012 a 2013  
respectivamente.  
4
. Autor: (Chukwutoo & Paschal,  
El grupo de gestión y mantenimiento  
2
018)  
siempre debe apuntar  
a
la  
Objetivo: Optimización del sistema  
implementación total de los ocho  
pilares de TPM para llevar el valor de  
OEE al estándar de clase mundial de  
de producción: una aplicación del  
mantenimiento  
TPM)  
productivo  
total  
(
8
5%.  
Herramientas TPM: Sistema de  
producción; TPM; eficacia general  
del equipo; disponibilidad de  
equipos; tasa de rendimiento; tasa  
de calidad; Principio de Pareto  
5
. Autor: (Díaz-Reza et al., 2018)  
Objetivo: El papel del compromiso  
gerencial y el TPM Estrategias de  
implementación en beneficios de  
productividad  
Beneficio de la aplicación del  
TPM: Creo un mayor nivel de  
confianza entre los empleados.  
Mantiene el área de trabajo limpio,  
ordenado, ordenado. Se promueve  
el buen comportamiento laboral  
favorable de los trabajadores.  
Herramientas  
implementación;  
gerencial  
TPM: TPM;  
compromiso  
Beneficio de la aplicación del  
TPM: Desarrolló del compromiso por  
parte de la gerencia, el éxito de TPM  
y los programas de pm. Como  
consecuencia, los operadores TPM  
6
8
Solís-Meza et al. (2021)  
siempre  
deben  
exigir  
apoyo  
6. Autor: (Fam et al., 2018)  
gerencial antes de iniciar cualquier  
programa de mantenimiento, porque  
el compromiso gerencial por sí solo  
no garantiza los beneficios  
Objetivo: Estudiar la efectividad de  
lean técnicas de fabricación para  
reducir el desperdicio y aumentar la  
OEE en industria de fabricación de  
papel y productos de papel.  
Conclusiones:  
tres variables latentes explican el  
8,3% de la variable latente de  
beneficios de productividad:  
estadísticamente,  
Herramientas TPM: Lean Team,  
diagrama de Ishikawa, Mapeo de  
flujo de valor (VSM), Trabajo  
estándar (SW), Kaizen, OEE  
3
Implementación de TPM (16,4%),  
compromiso gerencial (16,2%) e  
implementación de PM (5,7%). Tales  
estimaciones implican que los  
gerentes deben prestar mucha  
Beneficio de la aplicación del  
TPM: Los resultados empíricos  
proporcionan varios puntos de vista  
valiosos para gerentes para mejorar  
la gestión de la calidad y la  
productividad de su proceso de  
producción. Posteriormente, las  
organizaciones relacionadas pueden  
responder a la regulación, la política  
y el control haciendo esfuerzos para  
reducir el tiempo de fraguado de la  
máquina y el tiempo de inactividad  
de la máquina, y evitar de comprar  
papeles de mala calidad. El Kaizen  
también debe ser sostenido en la  
industria de fabricación de papel y  
productos de papel.  
atención  
a
las dos primeras  
variables, ya que tienen los mayores  
efectos. Aunque el impacto directo  
de la implementación de PM es bajo  
en beneficios de productividad, el  
efecto indirecto tiene un valor de  
0
,097, que puede explicar el 4,55%.  
En el que finalmente, los efectos  
totales de la implementación de PM  
sobre los beneficios de productividad  
tienen un valor de 0.218 unidades, y  
esta variable latente explica hasta el  
1
0,2%. En otras palabras, el  
mantenimiento preventivo como  
parte de la implementación de TPM  
es vital si las empresas buscan  
obtener beneficios de productividad.  
Conclusiones: El modelo de  
regresión cumple con el Durbin  
Watson requisito donde el valor de  
Durbin Watson es igual a 1,723, que  
cae en el rango de 1,5 a 2,5.  
6
9
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 4 Núm. 8 (Ed. Esp. dic. 2021) ISSN: 2737-6249  
Contribuciones del TPM en la mejora de la gestión del mantenimiento  
Además, el modelo es capaz de  
explicar 74,7% de la variación total  
en la OEE.  
la manufactura también deben  
revisarse mediante cuestionarios  
relacionados. Desde el modelo  
estructural, también puede ser  
concluyó que el modelo de los  
pilares tpm y la relación mp es  
confiable, positivo y fuerte, como tpm  
los pilares pueden explicar el 62,6%  
de variabilidad de mp, mientras que  
otros factores influyeron en el resto  
7
. Autor: (Adesta et al., 2018)  
Objetivo: Evaluación de 8 pilares del  
Mantenimiento Productivo Total  
(TPM)  
implementación  
y
su  
contribución al rendimiento de  
fabricación  
(37,4%)  
Herramientas TPM: Tpm y sus 8  
pilares  
8
. Autor: (Anaya Vega, 2020)  
Beneficio de la aplicación del  
TPM: Mejora los planes de  
mantenimientos el uso de los pilares  
ya que crea un cambio y compromiso  
por parte de los operarios como la  
gerencia.  
Objetivo: Diseñar la propuesta de  
implementación de la metodología  
de Mantenimiento Productivo Total  
(TPM), en la Empresa Colombiana  
de Cementos S.A.S. del sector  
construcción ubicada en la región de  
Rio Claro – Antioquia  
La implementación de 8 pilares de  
TPM en Indonesia Industrias  
manufacturera fue relativamente  
bueno. Donde los 4 pilares, a saber:  
Mantenimiento Autónomo, la mejora  
continua, el mantenimiento de la  
calidad y la educación y la formación  
funcionan muy bien. Los otros 4  
pilares, a saber: mantenimiento  
planificado, seguridad-salud y medio  
ambiente que permite el mejor  
desarrollo de la empresa.  
Herramientas  
TPM:  
Mejora  
Continua, Mantenimiento Productivo  
Total, Negocios Desarrollo, 5S, Lean  
Manufacturing, Six Sigma, Análisis  
de modo y efecto de falla  
Beneficio de la aplicación del  
TPM: El diseño de implementación  
de TPM Se ajusta a los programas  
de capacitación, formación  
y
desarrollo de habilidades blandas al  
personal de mantenimiento, cuya  
técnica le permiten el cumplimiento  
de los objetivos  
Conclusiones: variables  
Las  
insignificantes en el desempeño de  
7
0
Solís-Meza et al. (2021)  
Conclusiones: Implementar el tpm  
Conclusiones: La integración del  
Mantenimiento Productivo Total  
(TPM) y tres diferentes estándares  
de sistemas de gestión específicos  
de la función, a saber, ISO 9001:  
2015, ISO 45001: 2018 e ISO 14001:  
2015. La integración desarrolla en  
los empleados en la organización a  
la creación de una cultura  
organizacional que se involucre en  
un ciclo continuo de autoevaluación,  
corrección y mejora de operación  
a
la empresa de cemento,  
permitieron una Tasa Interna de  
Retorno del 28%, siendo una gran  
oportunidad de tipo financiera  
demostrado en el valor de ahorro por  
implementación de la metodología.  
9
. Autor: (Navia Núñez, 2020)  
Objetivo: Impacto de la integración  
de ISO 9001 y TPM  
Herramientas TPM: Mantenimiento  
Productivo  
Total,  
ISO  
9001,  
1
0. Autor: (Palomino-Valles et al.,  
Sistemas Integrados de Gestión,  
Sistemas de gestión.  
2
020)  
Objetivo: Estudio de mantenimiento  
centrado en TPM y mantenimiento  
RCM. Su enfoque es basado en los  
primeros pilares del TPM  
Beneficio de la aplicación del  
TPM:  
Los  
beneficios  
tácitos  
expresados por los gerentes fueron  
la creación de un sentido de  
propiedad entre los operadores a  
través de la interacción de la  
cláusula de “Soporte” en base al  
cumplimiento de la subcláusula  
Herramientas TPM: Modelo de  
gestión de mantenimiento, TPM,  
RCM  
Beneficio de la aplicación del  
TPM: Modelos integrados, las  
mejores metodologías para el  
desempeño de la organización. Esto  
permite un mejor control sobre las  
“Competencia” con los pilares TPM  
de Mantenimiento Autónomo  
y
Educación y Formación, como se  
muestra en el modelo. Esto se logró  
a través de la educación de los  
empleados, la capacitación y la  
creación de la polivalencia de los  
empleados.  
actividades  
de  
mantenimiento  
realizadas y ayuda a determinar las  
componentes críticas.  
Conclusiones: Con la propuesta de  
mejora, es posible un aumento del  
7
1
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 4 Núm. 8 (Ed. Esp. dic. 2021) ISSN: 2737-6249  
Contribuciones del TPM en la mejora de la gestión del mantenimiento  
5
% en la disponibilidad general de la  
Atreves de este estudio se propone  
un marco integral para evaluar el  
desempeño de la tecnología de  
producción.  
flota de maquinaria pesada y  
minicargadoras, lo que permitiría a la  
empresa en estudio estar en niveles  
competitivos dentro del mercado  
nacional de alquiler de maquinaria  
en el sector de la construcción.  
Conclusiones: El propósito de este  
análisis para mejorar el rendimiento  
del sistema y aumentar el valor OEE.  
Simulando  
el  
proceso  
de  
Utilizando  
combinación  
de  
mantenimiento propuesto, el tiempo  
promedio de espera entre fallas se  
puede reducir de 13 horas a 7 horas.  
Esto significa una reducción del 15%  
en el tiempo de inactividad.  
agrupamiento como método de  
minería de datos y el análisis  
humano con balanceo de líneas dio  
como resultado un rendimiento del  
6
6% y mejora del valor OEE del 11%  
1
1. Autor: (Dobra & Jósvai, 2021)  
en la práctica. el presentado la  
técnica de análisis se puede utilizar  
con una inversión mínima, no solo en  
líneas de montaje, pero también en  
máquinas individuales donde hay  
muchos datos disponibles y el  
tiempo de ciclo o takt time debe  
reducirse para obtener mayores  
rendimientos o un valor OEE más  
alto.  
Objetivo: El impacto del desempeño  
humano en la OEE en la adopción de  
Nuevas tecnologías de producción  
Herramientas: TPM: OEE.  
Beneficio de la aplicación del  
TPM: Formación de conciencia del  
operador, con un enfoque principal  
en el tiempo de falla debido a errores  
del usuario, van generando tiempos  
Implementación de las 5 s  
de  
inactividad.  
Período  
de  
La  
implementación  
de  
la  
capacitación del operador debido a  
la posibilidad de evaluar las  
ineficiencias de los procesos  
humanos con el marco propuesto  
metodología 5S se pudo resaltar los  
resultados que se obtiene en la  
mayoría de las organizaciones han  
mostrado un compromiso total con la  
filosofía, para la mejora continua de  
la calidad y productividad en las  
plazas laborales y la importancia de  
la 5S que proviene de los términos  
Permite  
la  
evaluación  
del  
rendimiento de la maquinaria en un y  
entorno interconectado al distinguir  
entre humanos y tecnológicos.  
7
2
Solís-Meza et al. (2021)  
japonés de los cinco elementos  
Contribución para mejora de la  
gestión de mantenimiento con la  
implementación de las 5 s  
básicos  
del  
sistema:  
Seiri  
(selección), Seiton (sistematización),  
Seiso  
(limpieza),  
Seiketsu  
Shitsuke  
El tipo de investigación, en el cual  
permitió concluir en las reflexiones  
de diferentes autores en el que han  
adoptado la filosofía de las 5s, les  
permite mejorar la eficiencia de los  
(normalización)  
y
(autodisciplina) .La implementación  
de 5S en todos los niveles ha  
facilitado que las organizaciones de  
fabricación acumulen beneficios  
significativos, como la mejora en la  
equipos  
y
personal como los  
gerentes que la integran mejorar la  
gestión de mantenimiento atreves de  
organización  
productividad,  
general,  
calidad,  
la  
la  
la  
estrategia,  
sino  
también  
una  
seguridad, los valores de la moral de  
los empleados, la utilización eficaz  
herramienta de mejora empresarial  
que ayuda a las empresas a  
mantenerse competitivas mientras  
mejora la satisfacción del cliente y la  
confiabilidad al mismo tiempo. La  
implementación de las herramientas  
TPM demuestra la capacidad de los  
pilares para mejorar el negocio y  
respalda estos elementos como  
críticos para el éxito, en el diseño de  
del espacio de trabajo  
optimización de costos.  
y
la  
Los  
resultados también muestran la  
eliminación de problemas crónicos  
graves del sistema de producción,  
como retrasos, averías, empleados  
desmoralizados, disminución de las  
ganancias y clientes insatisfechos a  
través de la implementación integral  
de las 5S (Ho, 1997),(Hubbard,  
implementación de TPM  
que  
programas de  
desarrollo de  
corresponde  
capacitación  
a
y
1
999),  
Sorooshian et al., 2012) ,(Singh &  
Ahuja, 2014), (Jiménez et al., 2015),  
Veres et al., 2018).  
(Chapman,  
2005),  
(
habilidades para el personal de  
mantenimiento, dé tal manera les  
permite alcanzar las metas con la  
(
mejora  
en  
la  
gestión  
de  
mantenimiento(Aranguren Medina,  
2
2
015) (Kwaso, 2017) (Anaya Vega,  
020).  
7
3
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 4 Núm. 8 (Ed. Esp. dic. 2021) ISSN: 2737-6249  
Contribuciones del TPM en la mejora de la gestión del mantenimiento  
4
. Conclusiones  
Los resultados mostraron que la  
metodología del TPM establece  
ventajas que integran el desarrollo  
de procesos por reducción de costos  
mejor uso del área de trabajo,  
El mantenimiento integral basado en  
el TPM basado en las distintas  
investigaciones expuestas tiene  
como objetivos en desarrollar  
prevención  
de  
pérdida  
de  
fundamentalmente  
definiéndose las  
TPM,  
herramientas,  
incremento  
del  
relaciones  
proceso, crecimiento de la eficiencia,  
acortamiento del tiempo primordial  
para buscar cosas elementales,  
trabajo improvisado condiciones  
para los trabajadores, Reducción del  
precio de mantenimiento de la  
máquina entre otros beneficios  
jerárquicas que los regulan y sus  
semejanzas con los facilitadores  
propios de la innovación continua a  
través de la valoración del impacto  
que pueden tener sobre sus  
objetivos de desarrollo y la relación  
de jerarquías existente entre los  
investigadores.  
(Aruquipa Nina & Paz Zeballos).  
La filosofía basada TPM busca la  
mejora de la tasa de desempeño del  
uso del equipo, la evaluación de los  
precios totales del equipo conforme  
el tiempo y la incidencia de las  
intervenciones en el costo de  
mantenimiento durante su ciclo de  
vida, el nivel de intervenciones y en  
especial la operativa. Además, tiene  
como fin participar de cada una de  
las áreas en la investigación de  
mejoras de productividad, por lo cual  
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