Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (16) 2025. ISSN: 2737-6249  
Aislante térmico y acústico en revestimientos de módulos prefabricados con el uso de material de fibra de  
vidrio.  
DOI: https://doi.org/10.46296/ig.v8i16.0309  
AISLANTE TÉRMICO Y ACÚSTICO EN REVESTIMIENTOS DE MÓDULOS  
PREFABRICADOS CON EL USO DE MATERIAL DE FIBRA DE VIDRIO  
THERMAL AND ACOUSTIC INSULATION IN PREFABRICATED MODULE  
CLADDING WITH THE USE OF FIBERGLASS  
1
2
Hidrobo-Nina Andrea Fernanda ; Andrade-Valle Alexis Iván ; Castillo-Campoverde  
3
4
5
Tito Oswaldo ; Brito-Noboa Jessica Paulina ; Pino-Arguello Jennifer Elizabeth  
1
Universidad Nacional de Chimborazo, UNACH. Riobamba, Ecuador.  
Correo: andrea.hidrobo@unach.edu.ec. ORCID ID: https://orcid.org/0009-0007-8573-1353.  
2
Universidad Nacional de Chimborazo, UNACH. Riobamba, Ecuador.  
Correo: alexis.andrade@unach.edu.ec. ORCID ID: https://orcid.org/0000-0003-1543-4381.  
3
Universidad Nacional de Chimborazo, UNACH. Riobamba, Ecuador.  
Correo: tcastillo@unach.edu.ec. ORCID ID: https://orcid.org/0000-0002-3472-3456.  
4
Universidad Nacional de Chimborazo, UNACH. Riobamba, Ecuador.  
Correo: jessica.brito@unach.edu.ec. ORCID ID: https://orcid.org/0000-0001-5550-5688.  
5
Universidad Nacional de Chimborazo, UNACH. Riobamba, Ecuador.  
Correo: jennifer.pino@unach.edu.ec. ORCID ID: https://orcid.org/0009-0004-8386-5786.  
Resumen  
La construcción modular demanda soluciones que equilibren la eficiencia energética, el confort  
acústico y la sostenibilidad económica. La presente investigación analiza comparativamente la  
efectividad de revestimientos de fibra de vidrio frente al mortero tradicional en módulos  
prefabricados. Se implementó un diseño experimental mediante la construcción de prototipos de  
prueba (cajas de EPS) sometidos a ensayos controlados: el método de la cámara caliente para  
evaluar la transferencia térmica y mediciones de pérdida de transmisión sonora para el  
comportamiento acústico. Los resultados demuestran que la fibra de vidrio ofrece un aislamiento  
acústico superior, reduciendo los niveles de presión sonora un 18% más que el módulo control y  
un 7% más que el mortero. Térmicamente, se observó una divergencia crítica: el mortero mostró  
una alta inercia térmica, manteniendo temperaturas internas más bajas (36.9°C) frente a la fibra  
de vidrio (91.8°C) durante el periodo de ensayo transitorio, evidenciando el fenómeno de thermal  
lag. Económicamente, la fibra de vidrio representa una reducción del 50% en costos directos. Se  
concluye que, si bien el mortero es superior para el desfase térmico en climas cálidos, la fibra de  
vidrio es la opción óptima para aislamiento acústico y eficiencia de costos en envolventes ligeras.  
Palabras clave: Fibra de vidrio, inercia térmica, acústica arquitectónica, construcción modular,  
análisis de ciclo de vida.  
Abstract  
Formative research was carried out to analyze the effectiveness of fiberglass coatings on  
prefabricated modules. The purpose of the research is to evaluate its thermal and acoustic  
insulation capabilities. The work covers the construction of two boxes with different materials: one  
with prefabricated modules, another with traditional mortar and one with fiberglass coating. The  
procedures used encompass the hot chamber method for thermal analysis, evaluating heat  
transfer and energy efficiency, and the reverberant room and transmissive room methods for  
acoustic analysis, measuring the reduction of sound pressure levels. The main findings indicate  
that fiberglass offers superior thermal insulation, maintaining internal temperature more efficiently  
and reducing heat transfer compared to traditional mortar. In acoustic terms, fiberglass  
demonstrates notable noise reduction capacity, significantly reducing sound pressure levels and  
Información del manuscrito:  
Fecha de recepción: 18 de agosto de 2025.  
Fecha de aceptación: 25 de octubre de 2025.  
Fecha de publicación: 18 de diciembre de 2025.  
542  
Hidrobo-Nina et al. (2025)  
improving acoustic comfort. Furthermore, it is noted that the cost of a square meter of traditional  
mortar is 10%, while the cost of fiberglass is 5%. Traditional mortar has high resistance, while  
fiberglass offers medium resistance. These results suggest that the use of fiberglass coatings  
such as fiberglass can be a promising option to improve energy efficiency and comfort in modular  
constructions, presenting itself as an innovative and sustainable solution for the construction  
industry.  
Keywords: fiberglass, thermal insulation, acoustic insulation, prefabricated modules, traditional  
mortar.  
1
. Introducción  
de aislamiento, según García (2020),  
quien afirma que la adición de fibras  
en la mezcla puede incrementar la  
El  
prefabricados ha transformado la  
industria de la construcción,  
proporcionando soluciones rápidas y  
eficientes. No obstante, el  
desarrollo  
de  
módulos  
resistencia  
y
las propiedades  
acústicas del mortero  
Por otro lado, el revestimiento de  
fibra de vidrio ha emergido como una  
opción innovadora, ofreciendo tanto  
aislamiento térmico y acústico sigue  
siendo un reto crucial para asegurar  
el confort de los usuarios. En este  
un  
atractivo  
estético como  
funcionales  
propiedades  
sentido,  
se  
presenta  
una  
importantes. Rodríguez et al. (2022)  
mencionan que los acabados  
texturizados de los revestimientos de  
fibra de vidrio contribuyen a la  
absorción del sonido, mejorando así  
el confort acústico. Este tipo de  
revestimiento ha sido implementado  
en varios proyectos, destacando su  
efectividad en climas fríos y su  
capacidad para reducir la pérdida de  
calor (Pérez, 2023).  
comparación entre el uso de  
morteros aislantes y revestimientos  
con estética de fibra de vidrio como  
alternativas  
efectivas  
en  
la  
construcción de estos módulos.  
Los morteros aislantes se utilizan  
tradicionalmente por su capacidad  
de combinar aislamiento térmico y  
acústico. López y Martínez (2021)  
señalan que los morteros con  
aditivos especiales son eficaces para  
reducir la transferencia de sonido y  
temperatura. Asimismo, la inclusión  
de fibras en estos morteros ha  
mostrado mejorar sus propiedades  
La relevancia del aislamiento  
adecuado  
en  
construcciones  
modulares se ha destacado en  
numerosos estudios. Fernández y  
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Aislante térmico y acústico en revestimientos de módulos prefabricados con el uso de material de fibra de  
vidrio.  
Gómez (2021) subrayan que la  
eficiencia energética y el confort de  
contraste, el revestimiento de fibra  
de vidrio, más accesible en términos  
de instalación, podría representar  
una opción más atractiva para  
ciertos proyectos (Ramírez, 2021).  
los  
ocupantes  
dependende  
significativamente de los sistemas de  
aislamiento utilizados. Además, la  
elección de materiales debe ser  
evaluada considerando su impacto  
ambiental. Martín (2022) indica que  
la sostenibilidad es un factor crucial  
en la selección de materiales para  
módulos prefabricados, donde el  
aislamiento juega un papel esencial.  
La elección entre morteros aislantes  
y revestimientos de fibra de vidrio en  
módulos prefabricados depende no  
solo de consideraciones técnicas,  
sino también de aspectos estéticos,  
económicos y de sostenibilidad. La  
combinación de estos elementos  
puede llevar a una solución óptima  
que garantice el confort térmico y  
acústico, alineándose con las  
Asimismo, es importante considerar  
el rendimiento a largo plazo de  
ambos tipos de aislamiento. López  
(
2023) destaca que los morteros  
aislantes, cuando se aplican  
adecuadamente, pueden ofrecer una  
durabilidad superior frente  
necesidades  
construcción.  
modernas  
de  
a
2. Materiales y métodos  
condiciones ambientales adversas  
Por su parte, el revestimiento de fibra  
de vidrio, diseñado para resistir  
factores climáticos, también puede  
mantener sus propiedades a lo largo  
del tiempo (Silva, 2023).  
Se diseñó y ejecutó un protocolo  
experimental detallado, el cual se  
presenta  
a
continuación.  
La  
metodología consistió en una serie  
de etapas secuenciales que iniciaron  
con la identificación de los materiales  
a utilizar y culminaron con la  
elaboración del informe final. Cada  
una de estas fases se describe a  
continuación, siguiendo el flujo lógico  
presentado en el diagrama.  
Un aspecto relevante es el costo  
asociado a cada solución. Aunque  
los morteros pueden requerir una  
inversión inicial mayor, su eficacia en  
términos de ahorro energético podría  
resultar en un beneficio económico a  
largo plazo (Álvarez, 2020). En  
544  
Hidrobo-Nina et al. (2025)  
Figura 1. Flujograma de la metodología  
Población y muestra  
diseño personalizado y adaptable a  
las necesidades del estudio. Esta se  
cortó en paneles de 30x30x6 cm,  
asegurando un espesor uniforme en  
toda la estructura. Es importante  
destacar que esta elección no solo  
La  
investigación  
de  
tipo  
experimental se elaboró con el uso  
de dos cajas, para la construcción  
estas  
se  
utilizó  
módulos  
prefabricados. Esta elección se  
basó en la flexibilidad y facilidad de  
manejo del material, permitiendo un  
aportó flexibilidad en el diseño, sino  
que también facilitó el proceso de  
545  
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Aislante térmico y acústico en revestimientos de módulos prefabricados con el uso de material de fibra de  
vidrio.  
construcción.  
esté limpio, seco, liso y libre de  
impurezas. Lije las rugosos para  
lograr una superficie lisa y libre  
En el caso del análisis térmico, la  
cantidad de muestras se determinó  
en función del clima de la zona,  
mientras que para el análisis  
acústico se basó en el tamaño de la  
población y la normativa vigente.  
de  
irregularidades.  
Rellene  
grietas y agujeros con un  
compuesto nivelador adecuado.  
2. Preparación de Superficies:  
Asegúrate de que la superficie  
del concreto esté limpia y libre de  
polvo, grasa o contaminantes. Si  
hay imperfecciones, líjalas y  
nivela la superficie si es  
necesario.  
Mortero tradicional  
Se uso un mortero tradicional para  
enlucido, ya que es una excelente  
opción para enlucir superficies de  
mampostería  
y
concreto. Su  
dosificación consiste en: 1 parte de  
cemento Portland por 4 partes de  
Aplicación del Revestimiento  
arena fina  
y
una relación  
1. Preparación  
Revestimiento:  
del  
agua/cemento de 0,55 a 0,65. Entre  
sus ventajas destaca su alta  
resistencia a la compresión y  
flexión, baja permeabilidad al agua,  
fácil aplicación y curado rápido.  
•
Máquina Aqua Quick: Pase el  
rollo por la máquina de pegar  
Aqua Quick y dóblelo sin apretar.  
Permita que el adhesivo se  
active durante 1 minuto para  
muros o 2-3 minutos para techos.  
Consulte el manual de Aqua  
Quick para detalles específicos.  
Mortero con placa de vidrio  
El uso de revestimientos de pared  
con fibra de vidrio, como los  
productos  
SYSTEXX  
Pure,  
proporciona una serie de beneficios  
técnicos y estéticos para diferentes  
aplicaciones.  
2. Instalación del Revestimiento:  
Presione el revestimiento  
firmemente contra la pared con  
una espátula para eliminar  
burbujas de aire. Alinee y corte el  
material con precisión. Evite la  
Preparación  
1. Limpieza: Asegúrese de que  
546  
Hidrobo-Nina et al. (2025)  
sobreposición y asegúrese de  
que los bordes se unan  
suavemente utilizando un doble  
corte si es necesario.  
para facilitar el desencofrado.  
Insertar las cajas para el  
recubrimiento con mortero geo  
polimérico y mortero tradicional.  
3
. Presión y Recorte: Presione la  
• Aplicación del Revestimiento:  
Recubrir una caja con mortero  
geo polimérico y otra con mortero  
tradicional, asegurando una  
tela contra la superficie,  
asegurándose de que no queden  
burbujas de aire. Use un cortador  
de hoja afilada para recortar el  
exceso de material en las  
esquinas y bordes.  
cobertura  
uniforme.  
Sellar  
agujeros con RTV Silicon para  
mantener  
la  
estructura  
hermética.  
Construcción de Caja  
•
Desencofrado  
y
Fraguado:  
Procedimiento:  
Desencofrar cuidadosamente las  
cajas. Humedecer parcialmente  
las cajas de geo polímero  
durante su fraguado. Aplicar una  
capa adicional de geo polímero  
después del desencofrado para  
cubrir fisuras.  
•
Preparación de los Paneles:  
cortar los paneles de poliestireno  
expandido ignífugo en las  
dimensiones requeridas. Limpiar  
las superficies de los paneles  
para asegurar una mejor  
adherencia.  
•
Evaluación del Resultado: Medir  
la capacidad de aislamiento  
térmico y acústico de las cajas.  
Comparar los resultados entre  
las cajas revestidas con mortero  
•
Construcción de la Estructura de  
la Caja: Colocar y amarrar los  
paneles  
con  
malla  
electrosoldada usando alambre  
de acero. Asegurar la estructura  
con alambres de amarre en las  
esquinas y fijar las paredes para  
la caja de hormigón tradicional.  
geo polimérico  
tradicional.  
y
hormigón  
Aislamiento Térmico  
Método de la cámara caliente  
•
Preparación del Encofrado:  
Aceitar el encofrado de madera  
Preparación de la muestra: La  
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Aislante térmico y acústico en revestimientos de módulos prefabricados con el uso de material de fibra de  
vidrio.  
muestra de prueba debe ser plana,  
de dimensiones conocidas y estar  
libre de defectos superficiales. Las  
superficies de la muestra deben  
la muestra.  
b. Calentar la cámara caliente y la  
muestra a la temperatura de  
ensayo deseada.  
limpiarse  
y
secarse  
cuidadosamente.  
c. Registrar  
la  
potencia  
suministrada a la fuente de calor  
y la diferencia de temperatura  
entre las superficies caliente y  
fría de la muestra durante un  
período de tiempo estable.  
Construcción de la cámara caliente:  
La cámara caliente debe ser  
construida de un material de baja  
conductividad  
térmica,  
como  
poliestireno expandido o fibra de  
vidrio. La cámara debe tener un  
tamaño suficiente para acomodar la  
muestra de prueba y los equipos de  
medición.  
Cálculos:  
a. Calcular la tasa de transferencia  
de calor a través de la muestra:  
Q = P - Q_loss  
(1)  
Instrumentación: Se debe instalar  
un termopar en la superficie caliente  
de la muestra y otro en la superficie  
fría. Se debe colocar un medidor de  
potencia para medir la potencia  
suministrada a la fuente de calor.  
Donde:  
• Q es la tasa de transferencia de  
calor (W)  
•
P es la potencia suministrada a la  
fuente de calor (W)  
Procedimiento de ensayo:  
a. Calibrar la cámara caliente: Se  
calienta la cámara vacía a la  
temperatura de ensayo deseada  
y se registra la tasa de pérdida de  
calor. Esta tasa de pérdida de  
calor se resta de la tasa de  
transferencia de calor medida  
durante el ensayo para obtener  
la conductividad térmica neta de  
• Q_loss es la tasa de pérdida de  
calor de la cámara vacía (W)  
b. Calcular la conductividad térmica  
(k) de la muestra:  
k = (Q * L) / (A * ΔT) (2)  
Donde:  
k es la conductividad térmica  
•
548  
Hidrobo-Nina et al. (2025)  
(
W/mK)  
del sonido y otro en la ubicación  
donde se medirá el nivel de sonido  
transmitido.  
•
•
L es el espesor de la muestra (m)  
A es el área de la superficie de la  
muestra (m²)  
Procedimiento de ensayo: Calibrar  
la sala reverberante: Se genera un  
sonido de referencia de nivel  
conocido y se mide el tiempo de  
reverberación de la sala. Este  
tiempo de reverberación se utiliza  
para calcular el factor de sala, que  
se utiliza en los cálculos posteriores.  
Generar un sonido de referencia  
dentro de la sala reverberante y  
medir el nivel de sonido en la  
posición del micrófono de fuente  
(L1). Colocar la muestra de prueba  
en la abertura entre la fuente de  
•
ΔT es la diferencia de  
temperatura entre las superficies  
caliente y fría de la muestra (K)  
Aislamiento acústico  
Método de la sala reverberante  
Preparación de la muestra: La  
muestra de prueba debe ser  
construida o instalada de acuerdo  
con las especificaciones del ensayo.  
La superficie de la muestra debe  
estar limpia y seca.  
sonido  
y
la  
posición  
de  
medición.Generar el mismo sonido  
de referencia que en el paso b) y  
medir el nivel de sonido en la  
posición del micrófono de medición  
Preparación de la sala reverberante:  
La sala reverberante debe ser una  
habitación sellada con paredes,  
techo  
y
piso de materiales  
(L2).  
altamente reflectantes. La sala debe  
estar libre de muebles y otros  
objetos que puedan absorber el  
sonido.  
Cálculos:  
a. Calcular el índice de aislamiento  
acústico (R):  
Instrumentación: Se debe instalar  
un altavoz dentro de la sala  
reverberante para generar el sonido  
de referencia. Se deben colocar  
micrófonos en dos posiciones  
dentro de la sala: uno en la fuente  
R = L1 - L2 + 10  
log(S/A)  
(3)  
Donde:  
R es el índice de aislamiento  
•
549  
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Aislante térmico y acústico en revestimientos de módulos prefabricados con el uso de material de fibra de  
vidrio.  
acústico (dB)  
La superficie de la muestra debe  
estar limpia y seca.  
•
•
L1 es el nivel de sonido en la  
posición del micrófono de fuente  
Construcción de las cámaras: Se  
(dB)  
deben construir dos cámaras  
separadas por una pared  
o
L2 es el nivel de sonido en la  
posición del micrófono de  
medición (dB)  
partición. Una de las cámaras,  
llamada cámara de fuente, debe  
contener un altavoz para generar el  
sonido de referencia. La otra  
cámara, llamada cámara de  
recepción, debe contener un  
micrófono para medir el nivel de  
sonido transmitido.  
•
•
S es el área de la superficie de la  
muestra (m²)  
A es el área de la abertura en la  
sala reverberante (m²)  
Método de la sala transmisiva  
Instrumentación: Se debe instalar  
un altavoz dentro de la cámara de  
fuente para generar el sonido de  
referencia. Se debe colocar un  
micrófono en la cámara de  
recepción para medir el nivel de  
sonido transmitido. Se debe colocar  
un medidor de potencia para medir  
la potencia suministrada al altavoz.  
El método de la sala transmisiva es  
una técnica alternativa al método de  
la sala reverberante para evaluar el  
aislamiento acústico de materiales y  
componentes constructivos. Este  
método implica la construcción de  
dos cámaras separadas por una  
muestra de prueba y la medición de  
la transmisión del sonido a través de  
la muestra. A partir de estos datos,  
se puede calcular el índice de  
aislamiento acústico (R) de la  
muestra.  
Procedimiento de ensayo: Calibrar  
la sala transmisiva: Se genera un  
sonido de referencia de nivel  
conocido en la cámara de fuente y  
se mide el nivel de sonido en la  
cámara  
de  
recepción.  
Esta  
Preparación de la muestra: La  
muestra de prueba debe ser  
construida o instalada de acuerdo  
con las especificaciones del ensayo.  
diferencia de nivel de sonido se  
utiliza para calcular el factor de  
transmisión de la sala, que se utiliza  
550  
Hidrobo-Nina et al. (2025)  
en los cálculos posteriores. Generar  
un sonido de referencia dentro de la  
cámara de fuente y medir el nivel de  
sonido en la cámara de recepción  
• L1 es el nivel de sonido en la  
cámara de fuente (dB)  
•
•
•
•
L2 es el nivel de sonido en la  
cámara de recepción (dB)  
(L2). Calcular el índice de  
aislamiento acústico (R):  
R = L1 - L2 + 10 log(S/A) - Tr (4)  
Donde:  
S es el área de la superficie de la  
muestra (m²)  
A es el área de la abertura entre  
las cámaras (m²)  
•
R es el índice de aislamiento  
acústico (dB)  
Tr es el factor de transmisión de  
la sala (dB)  
3. Resultados y discusión  
Aislamiento acústico  
Figura 2. Niveles de presión sonora (Ln)  
Nota. Niveles de presión sonora en prefabricado con recubrimiento de mortero tradicional, y  
material aislante acústico de fibra de vidrio.  
551  
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Aislante térmico y acústico en revestimientos de módulos prefabricados con el uso de material de fibra de  
vidrio.  
una ligera reducción en comparación  
Los niveles de presión sonora fueron  
evaluados en tres etapas diferentes  
para determinar la efectividad de  
distintos tipos de revestimientos en  
un módulo prefabricado. La primera  
etapa se llevó a cabo sin ningún tipo  
de recubrimiento en el módulo. En la  
segunda etapa, el módulo fue  
revestido con mortero tradicional. En  
la tercera y última etapa, se aplicó un  
con el módulo sin revestimiento. Las  
mediciones en esta etapa arrojaron  
valores de presión sonora entre 74  
dB y 71 dB, indicando una moderada  
mejora en la absorción del sonido  
gracias al revestimiento de mortero.  
Finalmente, en la tercera etapa, con  
el módulo revestido con el material  
de aislamiento acústico de fibra de  
vidrio, se observó una disminución  
significativa en los niveles de presión  
sonora. Las mediciones en esta  
etapa mostraron valores de presión  
sonora con un máximo de 69.19 dB  
y un mínimo de 66.1 dB. Esta notable  
reducción en los niveles de presión  
sonora demuestra la alta efectividad  
del revestimiento acústico de fibra de  
vidrio en comparación tanto con el  
módulo sin revestimiento como con  
el revestido con mortero tradicional.  
revestimiento  
de  
material  
de  
aislamiento acústico de fibra de  
vidrio. Como fuente de sonido, se  
utilizó una bocina JBL, que reprodujo  
ruido rosa para medir los valores de  
presión  
sonora.  
Todas  
las  
mediciones se realizaron con la  
misma intensidad de volumen y  
durante un período constante de 5  
minutos.  
En la etapa inicial, sin ningún tipo de  
revestimiento, los valores de presión  
sonora obtenidos con la bocina JBL  
como fuente de sonido oscilaron  
entre 84 dB y 81 dB. Estos valores  
proporcionan una línea base sobre el  
nivel de ruido en un módulo no  
tratado.  
En conclusión, el estudio demuestra  
que el material de aislamiento  
acústico de fibra de vidrio es  
significativamente más efectivo en la  
reducción de los niveles de presión  
sonora en comparación con el  
mortero tradicional y la ausencia de  
revestimiento. Estos hallazgos son  
cruciales para futuras aplicaciones  
En la segunda etapa, con el módulo  
revestido de mortero tradicional, los  
valores de presión sonora mostraron  
en construcción  
y
diseño de  
552  
Hidrobo-Nina et al. (2025)  
espacios que requieren control de  
ruido  
podemos hacer un análisis más  
específico de éstas, considerando  
que se trata del comportamiento  
térmico de paneles prefabricados  
revestidas de fibra de vidrio.  
Aislamiento térmico con fibra de  
vidrio y mortero tradicional  
Dada la información, y después de  
obtener las respectivas gráficas,  
Figura 3. Comportamiento térmico de paredes con revestimiento de fibra de vidrio vs mortero  
tradicional  
Nota. La gráfica muestra la relación entre la temperatura y el tiempo para paredes revestidas de  
fibra de vidrio y mortero tradicional. Se observa que la temperatura aumenta progresivamente a  
medida que pasa el tiempo, alcanzando un punto de estabilización cercano a los 90°C después  
de 60 minutos.  
así, un incremento continuo y  
Temperatura Interna: Se pudo  
significativo de la temperatura a lo  
observar que la temperatura inicial  
largo del tiempo  
comienza en los 37.4 °C y sube  
progresivamente hasta cerca de los  
91.8°C esto para el recubrimiento del  
material de fibra de vidrio y en  
mortero tradicional comienza en 19.2  
°
C y sube hasta 36.9°C , indicando  
553  
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Aislante térmico y acústico en revestimientos de módulos prefabricados con el uso de material de fibra de  
vidrio.  
Figura 4. Comparación de temperaturas superficiales en paredes con mortero tradicional y  
fibra de vidrio  
Nota. La gráfica compara las temperaturas superficiales de las paredes interiores con aislamiento  
de mortero tradicional y revestimiento de fibra de vidrio. La temperatura de las paredes con  
mortero tradicional se mantiene entre 21.8°C y 23°C, en comparación con las paredes revestidas  
con material de fibra de vidrio, que su temperatura aumenta hasta los 36.2°C en la pared 1 y  
3
9.7°C en la pared 2.  
línea azul y línea roja, tiene una  
temperatura inicial de 19.2°C y se  
eleva ligeramente por cerca de los  
Temperatura Paredes Laterales:  
Cabe recalcar que, dentro del  
gráfico, se observan cuatro líneas  
que representan a las paredes,  
aquella de color verde y color  
2
3°C. y desde 19.2°C hasta los  
1.8°C, Se puede observar que el  
2
incremento de temperatura es poco  
significativo.  
naranja.  
Dentro del análisis,  
mencionada inicialmente, empieza  
con una temperatura de 24°C y se  
Comportamiento Térmico  
incrementa  
lentamente  
hasta  
•
Temperatura interna: Muestra un  
aumento considerable a lo largo del  
ensayo. Esto indica que, a pesar del  
aislamiento proporcionado por el  
material prefabricado y la fibra de  
vidrio, el calor sigue acumulándose  
en el interior. La alta temperatura  
interna sugiere la necesidad de  
incorporar medidas adicionales para  
alrededor de los 36.2 °C, y la  
segunda pared interior empieza con  
24°C y termina con una temperatura  
de 39.7°C, esta presenta una tasa  
de aumento moderada en la  
temperatura, indicando una buena  
capacidad de aislamiento térmico.  
Por otro lado, la pared lateral del  
mortero tradicional, marcada con la  
554  
Hidrobo-Nina et al. (2025)  
mejorar la ventilación o el control del  
calor interno, especialmente en  
ambientes de alta temperatura.  
paredes laterales: La pared 1-  
MT del prefabricado  
probablemente  
emisividad  
tiene  
más  
una  
alta,  
•
Temperatura de las Paredes  
Laterales: La línea verde tiene un  
incremento más pronunciado que la  
línea azul, pero ambos son  
moderados. Esto indica que las  
permitiendo que el calor se  
disipe más rápidamente al  
ambiente, manteniendo una  
temperatura más constante.  
paredes  
laterales  
están  
Razones  
de  
Variación  
de  
efectivamente aisladas por el  
material prefabricado y la fibra de  
Temperaturas  
1
2
3
. Absorción de Calor: La  
vidrio,  
manteniendo  
más baja  
una  
en  
temperatura interna aumentó  
temperatura  
debido  
a
la  
absorción  
comparación con el interior. La  
diferencia en el aumento de  
temperatura entre la línea verde y la  
azul podría deberse a variaciones en  
la exposición al calor o diferencias  
en las condiciones ambientales  
alrededor de cada pared.  
constante de calor. El material  
probablemente  
tiene  
una  
capacidad calorífica  
alta,  
permitiendo que el calor se  
acumule gradualmente.  
. Disipación de Calor en la pared  
1-MT:  
La  
pared  
tiene  
más  
1-MT  
una  
Variaciones de Temperatura  
probablemente  
emisividad  
1
. Absorción  
de  
Calor:  
interna  
La  
alta,  
temperatura  
fue  
permitiendo que el calor se  
disipe más rápidamente al  
ambiente, manteniendo una  
temperatura más constante.  
aumentando progresivamente  
debido a la absorción constante  
de  
calor.  
El  
tiene  
calorífica  
material  
probablemente  
capacidad  
una  
. Conductividad  
Térmica  
alta,  
Diferente: La diferencia en las  
conductividades térmicas entre  
las superficies de las paredes  
1-MT y pared 2-MT puede  
permitiendo que el calor se  
acumule gradualmente.  
2
. Disipación de Calor en las  
555  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (16) 2025. ISSN: 2737-6249  
Aislante térmico y acústico en revestimientos de módulos prefabricados con el uso de material de fibra de  
vidrio.  
tener variaciones internas  
afectando en cómo el calor se  
distribuye y se estabiliza en las  
diferentes partes del material.  
4. Radiación  
Térmica:  
La  
radiación térmica emitida por  
las superficies puede variar  
dependiendo de su acabado.  
Análisis costo beneficio  
Tabla 1. Análisis comparativo de los materiales.  
MORTERO TRADICIONAL  
Parámetro  
Aplicación m2/día trabajo  
costo /m2  
FIBRA DE VIDRIO  
30-35  
$5  
12.5  
$10  
Desperdicios  
SI  
SI  
%
desperdicios  
6%-8%  
1%-2%  
Dificultad aplicación  
Durabilidad  
Tiempo de Secado  
Resistencia  
media-difícil  
Alta  
24 horas  
Alta  
fácil  
Media-Alta  
8 horas  
Media  
Necesita mantenimiento cuando  
aparecen grietas  
Bajo  
Bajo  
poco estético  
Mantenimiento  
fácil de reparar  
Aislamiento Térmico  
Aislamiento Acústico  
Estética  
Alto  
Alto  
Altamente estético  
Bajo (material más  
ecológico)  
Variable (depende de  
la región)  
Medio (dependiendo de la  
producción de cemento  
Impacto Ambiental  
Disponibilidad  
Alta (fácil de obtener)  
Alta (compatibilidad con otros  
materiales comunes)  
Media (puede requerir  
productos específicos  
Compatibilidad  
Nota: La tabla muestra una comparación de los parámetros especificados entre el mortero  
tradicional y el material de fibra de vidrio  
mantenimiento reparación  
y
El análisis de costo-beneficio  
claramente favorece el uso de fibra  
de vidrio debido a su menor costo  
por m², mayor productividad, menor  
desperdicio, facilidad de aplicación,  
ventajas de aislamiento, acústico, y  
menor impacto ambiental. Aunque  
su durabilidad y resistencia son  
compensa esta diferencia.  
La fibra de vidrio es más rentable por  
m² y su colocación más rápida en  
áreas grandes ahorra tiempo y  
dinero,  
reduciendo  
significativamente los costos del  
proyecto a largo plazo. Por lo tanto,  
ligeramente  
comparación  
tradicional,  
menores  
con el  
su  
en  
para  
proyectos  
que  
buscan  
mortero  
eficiencia, sostenibilidad y estética,  
la fibra de vidrio es la opción  
preferida.  
facilidad  
de  
556  
Hidrobo-Nina et al. (2025)  
Figura 5. Diagrama de representación de costos y beneficios de la fibra de vidrio.  
Nota. La grafica representa los costos y beneficios de la fibra de vidrio, donde cada parámetro  
esta emparejado con su costo-beneficio  
Figura 6. Diagrama de representación de costos y beneficios de material mortero tradicional  
Nota. La grafica representa los costos y beneficios del material la fibra de vidrio, donde cada  
parámetro esta emparejado con su costo-beneficio.  
557  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (16) 2025. ISSN: 2737-6249  
Aislante térmico y acústico en revestimientos de módulos prefabricados con el uso de material de fibra de  
vidrio.  
soluciones alternativas para la  
Discusión  
insulación térmica y acústica en  
módulos prefabricados, lo que es un  
aspecto crucial para garantizar el  
confort del usuario y la eficiencia  
energética. Los resultados no son  
completamente nuevos, pero sí  
proporcionan una comprensión más  
detallada de la eficacia de estos  
materiales en contextos específicos.  
Los resultados de este estudio  
demuestran que tanto los morteros  
como los revestimientos de fibra de  
vidrio pueden proporcionar una  
adecuada insulación térmica  
y
acústica en módulos prefabricados,  
no solo mejora la eficiencia  
energética, sino que también  
contribuyen significativamente a la  
sostenibilidad. Estando de acuerdo  
con Da Silva, et.al (2023) y  
Estos resultados indican que el  
material de aislamiento acústico de  
fibra de vidrio es considerablemente  
más efectivo en la reducción de los  
Navacerrada  
et  
al.  
(2021)  
destacando la necesidad de buscar  
alternativas al cemento Portland.  
niveles  
de  
presión  
sonora  
comparado con el mortero tradicional  
y en la ausencia de revestimiento.  
Respaldando así lo expuesto por  
Rodríguez et al. (2022) y López y  
Martínez (2021).  
Se destaca la eficacia de los  
morteros  
especiales, en la reducción de la  
transferencia de sonido  
con  
recubrimientos  
y
temperatura, la literatura apoya este  
hallazgo, con estudios de (López y  
Martínez, 2021) y (García, 2020). De  
manera similar, (Rodríguez et al.  
Los valores obtenidos con el  
recubrimiento de fibra de vidrio  
demuestran el punto de Rodríguez et  
al. (2022) y de López y Martínez  
2022) y (Pérez, 2023) que han  
(2021) que en síntesis afirman que  
demostrado las propiedades  
los aislantes son efectivos para  
reducir la transferencia de sonido, y  
contribuyen a la absorción del  
sonido, mejorando así el confort  
acústico (p. 112). Se halla una  
funcionales de los revestimientos de  
fibra de vidrio en la mejora del  
confort acústico y la reducción de la  
pérdida de calor.  
disminución en  
del  
18%  
La importancia de estos hallazgos  
radica en que nos proporcionan  
comparación con un modulo sin  
558  
Hidrobo-Nina et al. (2025)  
recubrimiento  
comparación  
y
del 7% en  
el modulo  
Por otra parte, los ensayos con la  
pared pintada, sugieren que la  
pintura actúa como un aislante  
térmico, alterando la transferencia de  
calor a través de la superficie del  
material, ya que, durante los  
primeros 7 minutos del ensayo  
permanece en una temperatura  
constante de 19,6 °C, alcanzando los  
21,8°C a los 53 minutos. Este  
hallazgo es apoyado por los  
resultados de la prueba térmica, que  
mostraron que la superficie no  
pintada era más eficiente en la  
disipación del calor. Este patrón de  
comportamiento es consistente con  
los hallazgos de Rodríguez et al.  
con  
recubierto con mortero. Desde  
nuestra perspectiva, la disminución  
del 18% en comparación con un  
módulo sin recubrimiento y del 7%  
en comparación con el módulo  
recubierto con mortero es una  
evidencia clara de su superioridad.  
Lo que lo hace una opción viable al  
mortero tradicional.  
El  
ensayo  
térmico  
presenta  
en el  
diferencias  
notables  
comportamiento de las caras  
pintadas y no pintadas del módulo,  
así como en la temperatura interna.  
(2022)  
El estudio mostró que los módulos  
prefabricados  
tradicional  
con  
mortero  
un  
El aumento continuo de la  
temperatura interna durante el  
ensayo, desde 19.2°C hasta 36.9°C  
en 60 minutos, demuestra la  
capacidad del material para absorber  
y retener el calor. Esto sugiere que el  
material tiene propiedades aislantes  
significativas, lo cual es crucial para  
mejorar la eficiencia energética en  
presentaron  
constante  
incremento  
de  
la  
temperatura interna, comenzando en  
9.2°C y alcanzando 36.9°C en 60  
1
minutos. La capacidad del mortero  
para absorber y retener calor se  
destacó como una propiedad clave,  
lo que indica su efectividad como  
aislante  
térmico.  
Este  
edificaciones.,  
expuesto por López y Martínez  
2021). Esto nos sugiere que la  
demostrando  
lo  
comportamiento es consistente con  
lo expuesto por López y Martínez  
(
(2021), quienes afirman que el  
capacidad del material para absorber  
y retener el calor sugiere que el  
mortero tiene una alta capacidad  
calorífica, permitiendo una absorción  
continua de calor.  
559  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (16) 2025. ISSN: 2737-6249  
Aislante térmico y acústico en revestimientos de módulos prefabricados con el uso de material de fibra de  
vidrio.  
material tiene propiedades aislantes  
significativas  
versatilidad y utilidad de estos  
materiales en diferentes contextos  
climáticos.  
A partir de las gráficas, se observa  
un patrón de incremento de  
temperatura a lo largo del tiempo en  
las diferentes zonas evaluadas  
El hallazgo principal de este estudio  
es que el uso de morteros y  
revestimientos de fibra de vidrio  
puede ser una alternativa efectiva  
para la insulación térmica y acústica  
en módulos prefabricados. Los  
resultados nos proporcionan una  
comprensión más detallada de la  
eficacia de estos materiales en  
contextos específicos y destacan la  
(paredes laterales y temperatura  
interna). La capacidad de este  
material para ofrecer una buena  
aislación térmica en las paredes de  
los módulos prefabricados refuerza  
la veracidad de las especificaciones  
presentadas por Nordik Look (2022)  
ya que la temperatura fluctúa en las  
caras laterales entre 24°C a 36°C y  
la temperatura interna entre 37,4°C y  
importancia  
de  
considerar  
el  
comportamiento térmico de los  
materiales en el diseño de sistemas  
de insulación térmica.  
91,8°C, estando de acuerdo con lo  
especificado por la compañía.  
4. Conclusiones  
Sin embargo, la acumulación de  
calor en el interior sugiere la  
necesidad de considerar estrategias  
adicionales para la gestión del calor,  
como mejorar la ventilación o  
implementar sistemas de control  
Basado en los datos y ensayos  
realizados de la línea de ruido sin  
recubrimiento, se observó que, en la  
primera etapa, la muestra sin  
recubrimiento presentaba valores  
elevados de entre 84 y 81 dB. Esto  
nos da a entender que la muestra sin  
ningún recubrimiento tiende a tener  
una mayor trasmisión acústica.  
térmico  
más  
avanzados.  
Respaldado en lo expuesto por  
Pérez (2023) donde expresa que  
este tipo de revestimiento ha sido  
adoptado en varios proyectos,  
destacando su efectividad en climas  
fríos y su capacidad para reducir la  
pérdida de calor. Esto resalta la  
La efectividad del mortero tradicional  
contribuyó a una ligera reducción en  
el nivel de presión sonora. En la  
segunda etapa, se registraron  
560  
Hidrobo-Nina et al. (2025)  
valores de entre 74 a 71 dB,  
indicando mejoras moderadas en la  
absorción del sonido.  
revelaron  
variaciones  
de  
temperatura y el impacto de la  
radiación térmica, la cual varía según  
el acabado superficial. Además, la  
pintura puede afectar la cantidad de  
radiación térmica emitida.  
La aplicación de la fibra de vidrio en  
la tercera etapa resultó en una  
disminución  
notablemente  
significativa de los niveles de presión  
sonora, con valores de entre 69 y 66  
dB. Comparado con el revestimiento  
tradicional, la fibra de vidrio se  
presenta como una alternativa  
El mortero muestra un rendimiento  
superior en aislamiento térmico y  
acústico debido a su mayor densidad  
y
masa. Estas características  
permiten que el mortero retenga  
mejor el calor reduzca la  
superior  
y
eficiente  
para  
y
construcciones que requieren un  
control de ruido eficaz.  
transmisión de ruido en comparación  
con los revestimientos de fibra de  
vidrio, que, aunque son más ligeros  
y estéticamente atractivos, alcanzan  
el mismo nivel o aún más el nivel de  
eficiencia térmica y acústica.  
Durante el ensayo térmico, se  
observó un aumento constante del  
calor interno de 19.2 a 36.9 grados  
en 60 minutos, lo que sugiere una  
absorción significativa de calor por  
parte del material al ser expuesto a  
una fuente de calor.  
El revestimiento de material de  
aislamiento acústico de fibra de  
vidrio demuestra una efectividad  
notable en la reducción de niveles de  
presión sonora en comparación con  
el mortero tradicional y la ausencia  
de revestimiento. Estos resultados  
destacan su potencial para mejorar  
significativamente el confort acústico  
en módulos prefabricados y otros  
entornos arquitectónicos.  
Al pintar una de las caras de la  
probeta, se observó que la cara no  
pintada mantuvo un valor constante  
de 21.7 grados debido a la disipación  
de calor. En contraste, la cara  
pintada alcanzó valores máximos de  
22.2 grados, indicando que la pintura  
actúa como aislante térmico.  
La aplicación del revestimiento de  
fibra de vidrio en módulos  
prefabricados no solo mejora  
considerablemente el aislamiento  
Las diferencias en la conductividad  
térmica entre las superficies de  
ensayo (cara pintada y no pintada)  
561  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (16) 2025. ISSN: 2737-6249  
Aislante térmico y acústico en revestimientos de módulos prefabricados con el uso de material de fibra de  
vidrio.  
acústico, sino que también ofrece  
una solución estética atractiva. Este  
hallazgo respalda su adopción en  
proyectos de construcción donde el  
control de ruido es crucial para la  
calidad de vida y el rendimiento  
ambiental del espacio habitable.  
Calidad en tu Vivienda. (2023). Los 8  
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aislamiento  
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