Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (16) 2025. ISSN: 2737-6249  
Influencia del Aditivo Superplastificante en la Resistencia y Porosidad del Hormigón con varias relaciones Agua-  
Cemento.  
DOI: https://doi.org/10.46296/ig.v8i16.0281  
INFLUENCIA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE EN LA RESISTENCIA  
Y POROSIDAD DEL HORMIGÓN CON VARIAS RELACIONES AGUA-  
CEMENTO  
INFLUENCE OF SUPERPLASTIFYING ADDITIVE ON THE STRENGTH AND  
POROSITY OF CONCRETE WITH VARIOUS WATER-CEMENT RATIOS  
1
2
Valdivieso-Galarza Jacinto Alexander ; Ureta-Centeno Anderson Ariel ;  
Guerra-Mera Juan Carlos 3  
1
2
3
Universidad Técnica de Manabí. Facultad de Ingeniería y Ciencias Aplicadas, Carrera de  
Ingeniería Civil. Portoviejo, Ecuador. Correo: jvaldivieso3887@utm.edu.ec.  
Universidad Técnica de Manabí. Facultad de Ingeniería y Ciencias Aplicadas, Carrera de  
Ingeniería Civil. Portoviejo, Ecuador. Correo: aureta7195@utm.edu.ec.  
Universidad Técnica de Manabí. Facultad de Ingeniería y Ciencias Aplicadas, Carrera de  
Ingeniería Civil. Portoviejo, Ecuador. Correo: juan.guerra@utm.edu.ec.  
Resumen  
La evolución de los materiales utilizados en la ingeniería del hormigón, son factores claves que  
afectan directamente a la resistencia y porosidad, así como también a la durabilidad y  
desempeño estructural; el uso de los aditivos superplastificantes como reductores de agua  
contribuyen a mejorar la calidad del hormigón sin afectar su trabajabilidad. Esta investigación  
tiene como propósito evaluar el efecto que causa el aditivo superplastificante en la resistencia a  
la compresión y el porcentaje de porosidad del hormigón. Para este trabajo se diseñaron varias  
relaciones a/c, donde se mantuvo constante la cantidad de superplastificante y el contenido de  
cemento. Se realizaron especímenes cilíndricos, los cuales fueron puestos a ensayos de  
resistencia y porosidad luego de cumplir con un período de curado en condiciones controladas.  
Los resultados obtenidos luego de los ensayos realizados nos demuestran que, con la  
incorporación del aditivo superplastificante, en las mezclas de hormigón cuya relación agua-  
cemento es baja, logra optimizar significativamente las propiedades del hormigón y también  
reduce la porosidad. Sin embargo, en mezclas con una relación alta, el aditivo es menos  
significativo debido al exceso de agua, esto produce mayor porosidad, menor resistencia y  
durabilidad del hormigón. La utilización de superplastificante en dosis correcta, potencia  
significativamente las propiedades del hormigón. La optimización del diseño de mezclas  
mediante la correcta dosificación del aditivo es fundamental para obtener hormigones con mejor  
comportamiento estructural y mayor vida útil.  
Palabras clave: Resistencia a la compresión, Superplastificantes, Porosidad, Durabilidad del  
hormigón, Relación agua-cemento.  
Abstract  
The evolution of the materials used in concrete engineering are key factors that directly affect  
strength and porosity, as well as durability and structural performance; The use of superplasticizer  
additives as water reducers contributes to improving the quality of concrete without affecting its  
workability. The purpose of this research is to evaluate the effect of the superplasticizer additive  
on the compressive strength and porosity percentage of concrete. For this work, several a/c ratios  
were designed, where the amount of superplasticizer and the cement content were kept constant.  
Cylindrical specimens were made, which were tested for resistance and porosity after completing  
a curing period under controlled conditions. The results obtained after the tests carried out show  
us that, with the incorporation of the superplasticizer additive, in concrete mixtures whose water-  
Información del manuscrito:  
Fecha de recepción: 15 de abril de 2025.  
Fecha de aceptación: 05 de junio de 2025.  
Fecha de publicación: 10 de julio de 2025.  
1
6
Valdivieso-Galarza et al. (2025)  
cement ratio is low, it manages to significantly optimize the properties of the concrete and also  
reduces porosity. However, in mixtures with a high ratio, the additive is less significant due to  
excess water, this produces greater porosity, lower strength and durability of the concrete. The  
use of superplasticizer in the correct dose significantly enhances the properties of the concrete.  
The optimization of the design of mixtures through the correct dosage of the additive is essential  
to obtain concretes with better structural behavior and longer useful life.  
Keywords: Compressive strength, Superplasticizers, porosity, Durability of concrete, Water-  
cement ratio.  
1
. Introducción  
Según  
hormigón es un material que  
presenta propiedades como  
trabajabilidad, cohesividad,  
Francisco  
(2022),  
El  
La resistencia del hormigón depende  
de varios factores como son: la  
“
calidad  
y
proporción de los  
resistencia y durabilidad “y es muy  
utilizado en el sector de la  
construcción, construidas ya sea  
siendo en ambientes de húmeda,  
temperatura, salinidad, bajo el agua,  
dependiendo el caso de cada  
materiales, mano de obra y de los  
cuidados posteriores al vaciado. Sin  
embargo, para obtener hormigones  
con  
mejores  
prestaciones  
aditivos  
mecánicas  
utilizando  
superplastificantes, es fundamental  
realizar estudios que permitan  
construcción, es  
recomendable hacer uso del aditivo  
apropiado que aporte las  
por  
esto  
mejorar  
sus  
propiedades,  
optimizando su trabajabilidad y  
resistencia, para aumentar la vida útil  
de las estructuras. Uno de los  
factores que afecta la porosidad es la  
relación a/c, pues un exceso de agua  
genera una red capilar más  
propiedades necesarias para la  
mejor ejecución de la obra.  
De acuerdo con lo expresado por  
Silva (2023), “Los superplastificantes  
permiten dosificaciones hasta 5  
veces  
mayores  
sin  
alterar  
conectada,  
aumentando la  
reduciendo la  
significativamente el tiempo de  
fraguado ni el contenido de aire del  
hormigón” (p.5). Con la ayuda del  
aditivo se puede aumentar la  
dosificación sin afectar aspectos  
claves del fraguado y la calidad del  
hormigón, ya que una mayor  
permeabilidad  
y
resistencia a la compresión. Para  
mitigar este efecto, se emplean los  
superplastificantes,  
los  
cuales  
permiten reducir el contenido de  
agua sin afectar a la mezcla.  
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Influencia del Aditivo Superplastificante en la Resistencia y Porosidad del Hormigón con varias relaciones Agua-  
Cemento.  
dosificación de superplastificante  
mejora la fluidez de la mezcla,  
permitiendo reducir la cantidad de  
agua. Además, al no alterar el  
contenido de aire, se evita la  
generación de vacíos que podrían  
disminuir la resistencia mecánica.  
generaran entre las partículas” (p.7).  
El diseño óptimo de esta integración,  
depende de una dosificación precisa  
y de una apropiada elección de  
materiales, lo cual garantiza que la  
pasta cubra los agregados y ocupe  
los vacios, lo que contribuye a una  
mezcla más homogénea y con  
mayor resistencia.  
Debido a la incertidumbre de saber si  
contamos con una buena calidad de  
hormigón en las construcciones  
Para garantizar la calidad del  
hormigón, es esencial que, la  
relación entre el agua y el cemento  
sea la adecuada, ya que esta  
proporción influye directamente en  
sus propiedades. Una menor  
relación a/c conduce a un hormigón  
de mayores resistencias, puesto que  
el exceso de agua podría generar  
porosidad. Por lo tanto, es  
importante encontrar un hormigón  
resistente y durable.  
empleando  
el  
aditivo  
superplastificante, es indispensable  
realizar un análisis de la resistencia  
y porosidad del hormigón en base a  
la influencia del aditivo y las  
diferentes dosificaciones de agua-  
cemento.  
Gutiérrez Barahona, (2018) en su  
tesis titulada: “Evaluación de las  
ventajas técnicas y económicas del  
empleo  
superplastificantes  
hormigones de  
de  
aditivos  
los  
en  
Por eso para obtener un hormigón  
compacto, la mezcla no debe  
contener excesiva ni poca cantidad  
de agua, ya que, si está demasiado  
seco, resulta difícilmente manejable  
y puede conllevar a que se formen  
pequeños huecos, surgiendo un  
grave problema en lo que concierne  
a la durabilidad del hormigón  
resistencias  
convencionales”, hace referencia a  
que: “Un buen hormigón, depende  
de la calidad de la pasta de cemento,  
de los agregados y de la mezcla  
entre estos. En un hormigón  
idóneamente  
diseñado,  
cada  
partícula de agregado es totalmente  
cubierta por la pasta, así como  
también los espacios que se  
afectando  
principalmente  
Así como  
su  
lo  
resistencia.  
1
8
Valdivieso-Galarza et al. (2025)  
establecieron Guerra et al., (2018) al  
indicar que las estructuras de  
hormigón armado deberán ser  
idóneas para su uso, satisfaciendo  
los requisitos funcionales durante el  
periodo de vida útil para la que se  
construye, sin que se produzcan  
cemento a medida que avanza la  
hidratación. Debido a esto, los  
espacios libres se llenan poco a poco  
por aire, generando así un aumento  
en el volumen interno de los poros  
(Álvaro, et al., 2020).  
La capacidad de la resistencia del  
hormigón armado para soportar  
fuerzas de compresión, disminuye a  
medida que aumenta su porosidad,  
esto es debido a que esta influye  
directamente en su resistencia y  
durabilidad, mientras más poroso,  
tendrá menor resistencia y será más  
vulnerable al medioambiente. Por lo  
tanto, podemos concluir, que existe  
una relación inversa entre la  
porosidad y la resistencia a la  
compresión del hormigón. (León &  
Rodríguez,2022). Por ello, es  
esencial obtener un adecuado  
diseño para la elaboración del  
hormigón, como la optimización de la  
relación a/c mediante el uso de  
aditivos superplastificantes, para  
minimizar la formación de vacíos y  
garantizar una estructura más  
compacta y duradera.  
gastos  
inesperados  
por  
mantenimiento y reparaciones.  
Solís y Alcocer, (2019) en el artículo  
Durabilidad del concreto con  
agregados de alta absorción,  
manifiesta que, en la estructura  
interna del hormigón endurecido el  
porcentaje de porosidad depende de  
los siguientes factores; la relación  
agua-cemento, las proporciones de  
agregados fino y grueso, el volumen  
de aire atrapado y el fraguado del  
cemento. (p.2). En la mayoría de las  
estructuras de hormigón, los  
problemas de durabilidad se deben  
principalmente  
porosidad  
a
su  
elevada  
y
permeabilidad, las  
cuales facilitan el paso de líquidos y  
gases.  
La porosidad en el hormigón es un  
fenómeno dinámico sobre el que  
actúan dos fuerzas opuestas. Uno se  
basa en el consumo de agua; este es  
el proceso de curado. Mientras que  
el otro es el producto de la reacción  
del agua con las partículas de  
Los aditivos no forman parte de los  
componentes  
esenciales  
del  
hormigón, como el cemento, los  
agregados y el agua, sin embargo,  
su uso ha ido en aumento debido a  
1
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Cemento.  
los beneficios que aportan en la  
optimización de costos como en la  
mejora de las propiedades del  
hormigón. Su aplicación facilita la  
modificación de las características  
del hormigón, adaptándolo a las  
condiciones especificadas de cada  
obra y a los requerimientos técnicos  
del proyecto, lo que los convierte en  
una herramienta clave para la  
industria de la construcción.  
2. Materiales y métodos  
Selección de materiales  
En el presente estudio, se utilizaron  
dos tipos de agregados, los mismo  
que provienen de dos canteras de la  
provincia de Manabí, el agregado  
fino (mezcla de 90 % arena  
homogenizada y 10 % arena dulce  
de barranco), mezcla realizada con  
la finalidad de obtener un módulo de  
finura óptimo, y el agregado grueso  
El uso del aditivo superplastificante  
representa  
una  
alternativa  
(ripio) de tamaño máximo nominal  
técnicamente viable y sostenible en  
la elaboración de hormigón, por lo  
que es necesario resolver la  
siguiente interrogante:  
1
/2”.  
Como conglomerado se empleó  
Selvalegre Plus Cemento Portland  
Puzolánico Tipo IP. El agua utilizada  
en las mezclas fue potable, libre de  
¿Qué relación de a/c es la más  
óptima para la aportación de  
resistencia al hormigón que permita  
poca porosidad con el aditivo  
superplastificante? Por eso se debe  
estudiar el comportamiento del  
aditivo, para poder determinar si  
influye positiva o negativamente en  
el hormigón.  
suciedad  
y
contaminantes  
orgánicos. Además, el aditivo  
superplastificante reductor de agua,  
en la cantidad de 1.65 % con  
respecto al peso del cemento, este  
cumple con la norma ASTM C-494,  
con la finalidad de mejorar la  
trabajabilidad y desarrollo rápido de  
resistencias de las mezclas.  
Para resolver este cuestionamiento  
es indispensable analizar cómo  
influye el aditivo superplastificante  
en la resistencia y porosidad del  
hormigón, con varias relaciones a/c  
de 0.40; 0.45; 0.50.  
Métodos empleados en los  
materiales  
Para evaluar la calidad de los  
agregados, se llevó a cabo la  
2
0
Valdivieso-Galarza et al. (2025)  
caracterización de los materiales en  
el laboratorio de Mecánica de Suelos  
Rocas y Asfalto de la Universidad  
Técnica de Manabí, cumpliendo con  
las normativas establecidas: ASTM  
C 33-18, ACI 211.1-02, NTE INEN  
Dado los resultados del estudio de  
caracterización de los materiales, se  
determinó que la arena cumple con  
la normativa NTE INEN 872-11  
debido a que el módulo de finura es  
de 2.63. Por otra parte, la grava  
presenta un desgaste por abrasión  
de 15.69 % y un tamaño máximo  
nominal de ½ pulgadas. Tal como se  
muestra en la tabla 1.  
8
72-11, NTE INEN 1855-2-15, los  
ensayos de pesos unitarios, pesos  
específicos  
agregados,  
y
absorciones de  
humedad natural,  
ensayo de abrasión, análisis  
granulométrico por tamizado para  
determinar la distribución del tamaño  
de partículas de los agregados.  
De esta manera se confirma que los  
materiales  
cumplen  
con  
las  
condiciones necesarias para iniciar  
con los diseños de mezcla.  
Tabla 1. Propiedades de los agregados de la provincia de Manabí.  
Agregado fino  
Agregado grueso  
2
.63  
Módulo de finura  
6.96  
½”  
-
TMN (plg)  
Perdida por abrasión (%)  
% de Abs  
-
15.69  
5.58  
6.53  
6.71  
.54  
6
% W  
su resistencia a la compresión a los  
8 días. En la tabla 2, se indican las  
Dosificación de mezclas de  
hormigón  
2
dosificaciones de las mezclas de  
hormigón.  
El diseño de mezclas de hormigón se  
realizó con base al método de  
volumen absoluto establecido en la  
norma ACI 211.1. En este estudio, se  
emplearon relaciones a/c de 0.40;  
0
.45 y 0.50, además del uso del  
aditivo superplastificante, evaluando  
2
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Influencia del Aditivo Superplastificante en la Resistencia y Porosidad del Hormigón con varias relaciones Agua-  
Cemento.  
Tabla 2. Diseño de hormigón según la relación agua-cemento.  
F’c  
según  
a/c  
Agua  
Reducción  
de agua  
a/c  
Agregado  
grueso  
Agregado  
fino  
a/c  
Cemento  
Agua  
(ajuste por  
humedad)  
Aditivo  
real  
real  
2
Kg  
Kg  
Kg  
Lt  
Lt  
Kg  
0
%
0
Kg/cm  
0.40  
9.33  
9.33  
8.29  
8.29  
7.46  
7.46  
14.85  
14.85  
14.85  
14.85  
14.85  
14.85  
12.86  
12.86  
13.9  
3.732  
3.732  
3.732  
3.732  
3.732  
3.732  
3.62  
3.62  
3.62  
3.62  
3.62  
3.62  
0.40  
0.36  
0.45  
0.38  
0.50  
0.42  
346  
358  
296  
352  
252  
326  
0.40 A  
0.154  
0
10  
0
0
.45  
.45 A  
.50  
.50 A  
0
13.9  
0.137  
0
16  
0
0
14.73  
14.73  
0
0.123  
16  
porosidad entre ambas mezclas.  
Todos los agregados fueron  
Para comparar los diseños de  
hormigón con sin aditivo  
y
mezclados cuidadosamente para  
que exista homogeneidad.  
superplastificante, en este estudio se  
redujo únicamente la cantidad de  
agua al emplear este aditivo.  
Los resultados de los diseños de  
hormigón muestran, que cuanto  
menor es el valor a/c mayor será la  
A la a/c 0.40 A, se le realizó una  
reducción de agua del 10 % con el  
aditivo. Mientras que, para las a/c  
resistencia  
del  
hormigón.  
La  
disminución natural en el valor a/c  
indica: reducción de la cantidad de  
agregado fino, aumento en la  
cantidad de cemento y mantener la  
cantidad de agregado grueso y agua.  
0
.45 A y 0.50 A, se le realizaron  
reducciones de agua del 16 % con el  
aditivo. Se usaron dos tipos de  
reducción de agua con el fin de  
profundizar un poco más el  
comportamiento  
del  
aditivo  
En el caso del uso de aditivo  
superplastificante, este nos permite  
reducir cierta cantidad el valor a/c  
(como se muestras en la tabla 2 en  
los valores de a/c real) al reducir la  
cantidad de agua, gracias a que  
superplastificante. En todas estas  
mezclas se empleó la cantidad de  
aditivo superplastificante de 1.65 %  
el peso del cemento. Mientras que,  
las otras relaciones a/c se mantienen  
de acuerdo a su diseño propuesto,  
las que servirán para realizar una  
facilita  
la  
obtención  
de  
manejabilidad. Esta reducción con  
aditivo es considerada como una  
comparación de resistencia  
y
2
2
Valdivieso-Galarza et al. (2025)  
mejora hacia un diseño de hormigón  
original, ya que la reducción real del  
valor a/c para obtener mejores  
resultados implica los demás  
factores ya antes indicados, estos se  
calculan realizando el diseño de  
hormigón con base al método de  
volumen absoluto establecido en la  
norma ACI 211.1.  
C143/C143M -15a mediante el cono  
de Abrams, en el cual consiste en  
colocar hormigón hasta el borde del  
molde cónico de 30 cm de altura y la  
disminución de altura que se  
produce cuando la mezcla se  
desmolda es considerada como la  
medida de consistencia, como se  
indica en la figura 1.  
Posteriormente, a las mezclas de  
hormigón fresco se les determinó la  
consistencia aplicando la ASTM  
En la tabla 3 podemos apreciar los  
resultados de los ensayos de cono  
de Abrams de todas las muestras.  
Figura 1. Ensayo de cono de Abrams  
Tabla 3. Medición de consistencia del hormigón.  
Consistencia (cono de Abrams)  
a/c  
Sin aditivo  
Con aditivo  
cm  
8
cm  
0
.40  
19.5  
12.2  
15.5  
0
.45  
8.5  
8
0.50  
realizándolo en tres capas, dando 25  
golpes por cada capa, además se  
realizó la compactación con una  
varilla para evitar las burbujas de aire  
o vacíos.  
Para  
la  
fundición  
de  
los  
especímenes de hormigón los  
moldes se prepararon previamente  
aplicándole aceite, para luego  
procederlos a ocupar de hormigón,  
2
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Cemento.  
Preparación  
especímenes  
y
pruebas  
de  
Una vez cumpliendo las 24 horas, los  
especímenes fueron desencofrados  
y llevados a curado en una piscina  
en agua a temperatura 23ºC +2.  
Este estudio experimental se realizó  
con un total de 84 especímenes,  
como se indica en la figura 2,  
obtenidos en moldes de 4 x 8  
pulgadas, cumpliendo con las  
normas ASTM C9, C192, C470, con  
el propósito de efectuarles ensayos  
de resistencia a la compresión y el  
porcentaje de porosidad.  
El hormigón en estado endurecido,  
se evaluó a los 7,14,21 y 28 días,  
evaluando 18 especímenes en cada  
intervalo de tiempo siendo 3 por  
grupo de acuerdo a la relación a/c,  
con aditivo y sin aditivo. Utilizando la  
máquina Prensa Accu-Tek Touch  
2
50(figura 3), cumpliendo con las  
normativas ASTM C-39; AASHTO T-  
2. Se aplico la normativa técnica  
ASTM C-39 las muestras  
Se prepararon 84 especímenes, de  
estos  
72  
fueron  
justamente  
2
destinados para realizar los ensayos  
de resistencia y 12 para los ensayos  
de porosidad. Se dividieron en 6  
grupos, donde 3 grupos eran  
basados en relación agua-cemento  
a
cilíndricas en los días previstos de  
curado. Con el propósito de obtener  
hormigones más compactos  
y
homogéneos, es decir durable, se ha  
visto la imperiosa necesidad de  
garantizar el curado hasta los 28  
días (Guerra, et al.,2017).  
propuestos  
y
compuestos por  
aditivos y los otros 3 sin aditivos solo  
basados en la relación agua-  
cemento. Asignado 14 especímenes  
a cada grupo.  
Figura 2. Especímenes de hormigón.  
Figura 3. Prensa Accu-Tek Touch 250.  
2
4
Valdivieso-Galarza et al. (2025)  
donde las probetas alcanzaron su  
condición saturada.  
Se destinaron 2 especímenes de  
hormigón endurecido por cada grupo  
en base a su relación agua/cemento  
y compuestos por aditivos, de estos  
se extrae 3 probetas de 4 pulgadas  
de diámetro por 1 pulgada de altura  
por cada espécimen, por corte de  
sierra para realizarle los ensayos de  
3
. Resultados y discusión  
Influencia  
superplastificante  
resistencia del hormigón.  
del  
aditivo  
la  
en  
Las investigaciones dieron como  
resultado que, el uso del aditivo  
superplastificante en el hormigón,  
porcentaje  
de  
porosidad  
por  
absorción de acuerdo método  
establecido en la Norma ASTM  
C1585.  
aumenta la resistencia  
a
la  
compresión en las etapas iniciales y  
finales de curado, este aumento se  
da, debido que al utilizar el aditivo  
superplastificante permite reducir el  
agua entre el 10 al 30 %,  
dependiendo del tipo aditivo y de  
acuerdo a las especificaciones del  
mismo.  
Una vez obtenidas las probetas  
fueron llevadas al horno industrial  
con un secado a 110 ºC por 48 horas  
y
posteriormente pesadas.  
A
continuación, recibieron  
un  
tratamiento impermeable en las  
áreas laterales, y se pesaron. Se  
designo una altura de agua de 5 mm  
por encima del borde inferior de las  
probetas y la altura constante del  
agua a ese nivel se mantuvo.  
Relación agua-cemento 0.40.  
Este diseño de hormigón, se le  
redujo 10 % de agua al usar el  
aditivo. En el análisis posterior, se  
evidenció qué al reducir la cantidad  
de agua, la relación agua-cemento  
cambia, este cambio no es  
considerado como una reducción  
real de a/c, sino como una mejora.  
La reducción real se realiza con el  
diseño de hormigón con base al  
método de volumen absoluto  
establecido en la norma ACI 211.1,  
La cantidad de agua que se  
impregno a la masa a 1 minutos, 10  
minutos y a 20, 30 y 60 minutos,  
cuyas determinaciones se realizaron  
con una balanza con precisión de 0.1  
pesándolas dentro de los 30  
segundos. Los registros finales  
corresponden al promedio de tres  
determinaciones (tres probetas),  
2
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Cemento.  
que resumidamente, para reducir el  
valor a/c, este diseño reduce la  
cantidad de agregado fino y aumenta  
la cantidad de cemento.  
aditivo (1.65 % el peso del cemento)  
y el 10 % de reducción de agua,  
incremento el 22 % la resistencia en  
los primeros 7 días de curado,  
aportando una resistencia final a los  
Denominamos 0.40 A, al diseño de  
hormigón a/c 0.40 con aditivo. La  
comparación de estos diseños tuvo  
como resultado que el hormigón con  
2
8 días de endurecimiento del 20 %.  
En la tabla 4, se muestras la  
comparación de las resistencias de  
este análisis.  
Tabla 4. Resistencia a la compresión del hormigón a/c 0.4 sin y con superplastificante durante  
los 28 días. Media de resistencia en porcentaje (f’c = 34.6 Mpa 100 %).  
Curado  
f'c - sin aditivo  
kg/cm2  
(%)  
f'c - con aditivo  
kg/cm2  
kg/cm2  
25.38  
224.1  
kg/cm2  
298.59  
302.29  
301.94  
(%)  
2
7
días  
2
25.25  
65.10  
84.35  
300.95  
356.48  
86.98  
226.26  
292.86  
290.98  
291.71  
351.26  
360.04  
358.15  
291.85  
311.84  
347.32  
103.03  
113.00  
120.45  
14 días  
21 días  
28 días  
309.24  
313.55  
312.74  
393.66  
392.93  
390.98  
416.77  
90.13  
100  
386.35  
3
3
48.37  
45.77  
413.76  
425.93  
347.81  
410.62  
Este aumento de resistencia se  
determinó usando el menor  
porcentaje de reducción de agua del  
superplastificante permite alcanzar  
una resistencia final superior al 120  
% al reducir la cantidad de agua y  
utilizar la dosis máxima de aditivo  
recomendada por el fabricante y que  
estudio,  
y
la  
dosis  
ya  
de  
superplastificante  
antes  
mencionada para todas las muestras  
con aditivo, el cual logro un  
asentamiento de 19 cm, obteniendo  
un hormigón muy manejable. Se  
este  
permita  
obtener  
una  
consistencia manejable. En la gráfica  
1, se muestran las resistencias  
promedio del hormigón a/c 0.40.  
puede  
decir,  
que  
el  
2
6
Valdivieso-Galarza et al. (2025)  
Gráfica 1. Resistencia promedio del hormigón sin y con superplastificante (a/c = 0.40).  
Relación a/c de 0.40  
1
20,45  
00  
1
1
1
1
9
8
7
6
5
4
3
2
1
30  
20  
10  
00  
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
13  
1
03  
1
9
0,13  
8
6,98  
5,1  
8
4,35  
6
0
0
7
14  
21  
28  
35  
Edad del hormigón (días)  
Con aditivo Sin aditivo  
Relación agua-cemento 0.45.  
De los resultados obtenidos, se pudo  
analizar que la reducción de agua del  
Denominamos 0.45 A, al diseño de  
hormigón a/c 0.45 con aditivo. En  
este diseño se aplicó una mayor  
reducción de agua para profundizar  
más el comportamiento del aditivo.  
1
6 % con el aditivo en la a/c 0.45 A,  
obtuvo un aumento de resistencia  
superior en comparación al diseño  
0
.40 A; obteniendo 17 % más de  
resistencia final, pero reduciendo la  
manejabilidad. En la tabla 5, se  
muestras la comparación de las  
resistencias de este análisis.  
Se uso la misma dosis de  
superplastificante y se redujo el 16 %  
del contenido de agua con respecto  
al total de su diseño original del  
hormigón, con un asentamiento de  
En la tabla 5, se muestras la  
comparación de las resistencias de  
este análisis y en la gráfica 2, se  
muestran las resistencias promedio  
del hormigón a/c 0.45.  
1
2.2 cm, obteniendo una resistencia  
a los 7 días de 26 % y un aumento  
de resistencia final a los 28 días de  
3
7 %.  
Tabla 5. Resistencia a la compresión del hormigón a/c 0.45 sin y con superplastificante durante  
los 28 días. Media de resistencia en porcentaje (f’c = 29.6 Mpa =100 %).  
Curado  
f'c - sin aditivo  
kg/cm2  
f'c - con aditivo  
kg/cm2  
(%)  
kg/cm2  
(%)  
kg/cm2  
266.84  
275.79  
194.94  
89.86  
192.67  
65.09  
272.25  
91.98  
7
días  
1
2
7
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (16) 2025. ISSN: 2737-6249  
Influencia del Aditivo Superplastificante en la Resistencia y Porosidad del Hormigón con varias relaciones Agua-  
Cemento.  
1
93.22  
53.08  
274.11  
341.72  
2
2
50.23  
69.44  
84.53  
91.03  
100.48  
339.04  
375.50  
405.84  
114.54  
126.86  
137.11  
2
47.41  
50.21  
337.39  
338.02  
1
4 días  
2
271.84  
374.42  
2
2
68.02  
68.46  
375.29  
376.78  
2
1 días  
8 días  
2
298.89  
414.2  
405.85  
397.46  
2
296.94  
96.43  
297.42  
2
Gráfica 2. Resistencia promedio del hormigón sin y con superplastificante (a/c = 0.45).  
Relación a/c de 0.45  
1
1
1
1
1
1
9
8
7
6
5
4
3
2
1
50  
40  
30  
20  
10  
00  
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
137,11  
126,86  
90,705  
1
8
14,54  
3,945  
9
9,88  
9
6
1,98  
5,09  
0
0
7
14  
21  
28  
35  
Edad del hormigón (días)  
Con aditivo Sin aditivo  
Relación agua-cemento 0.50.  
de consistencia por la humedad de  
los agregados.  
Se denomino 0.50 A. al diseño de  
hormigón a/c 0.50 con aditivo. Este  
diseño se realizó con el mismo  
porcentaje de reducción de agua del  
diseño 0.45 A, y la misma dosis de  
aditivo de las muestras anteriores.  
Este hormigón con aditivo obtuvo un  
aumento de resistencia a los 7 días  
de 26 %, y un aumento de  
resistencia final de 24 %. Se llego a  
una resistencia final menor al  
hormigón 0.45 A, a pesar de usar la  
misma cantidad de agua y aditivo,  
esto debido al aumento del  
Este  
hormigón  
obtuvo  
un  
asentamiento de 15.5 cm, aumento  
2
8
Valdivieso-Galarza et al. (2025)  
porcentaje de agua que el agregado  
aporto.  
este análisis y en la gráfica 3, se  
muestran las resistencias promedio  
del hormigón a/c 0.50.  
En la tabla 6, se muestras la  
comparación de las resistencias de  
Tabla 6. Resistencia a la compresión del hormigón a/c 0.5 sin y con superplastificante durante  
los 28 días. Media de resistencia en porcentaje (f’c = 25.2 Mpa =100 %).  
Curado  
f'c - sin aditivo  
f'c - con aditivo  
kg/cm2  
kg/cm2  
(%)  
kg/cm2  
242.85  
215  
kg/cm2  
(%)  
1
1
1
65.23  
61.59  
63.76  
163.52  
64.89  
83.36  
90.38  
99.28  
91.06  
108.11  
118.99  
123.36  
7
días  
229.48  
230.58  
208.41  
265.51  
278.53  
273.33  
14 días  
211.97  
210.07  
227.77  
250.18  
272.46  
299.85  
310.88  
209.82  
227.25  
229.31  
226.75  
300.91  
298.83  
299.81  
2
1 días  
8 días  
247.93  
250.23  
252.38  
312.38  
308.39  
311.86  
2
Gráfica 3. Resistencia promedio del hormigón sin y con superplastificante (a/c = 0.50).  
Relación a/c de 0.50  
1
23,36  
1
1
1
1
30  
20  
10  
00  
1
18,99  
1
08,11  
9
9,28  
91,06  
90,38  
8
3,36  
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
6
4,89  
0
0
0
0
0
0
0 0  
0
0
7
14  
21  
28  
35  
Edad del hormigón (días)  
Con aditivo  
Sin aditivo  
2
9
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (16) 2025. ISSN: 2737-6249  
Influencia del Aditivo Superplastificante en la Resistencia y Porosidad del Hormigón con varias relaciones Agua-  
Cemento.  
Influencia en la porosidad  
límites de absorción para los  
agregados, pero normalmente se  
sitúa entre el 1 y el 5 %; por lo tanto,  
La porosidad está influenciada por  
muchos factores, entre los cuales  
podemos mencionar: la cantidad de  
agua añadida a la mezcla que se  
evapora y forma vacíos y la  
insuficiencia de agregado fino en el  
hormigón que crea vacíos que hacen  
que el hormigón sea poroso. En este  
caso, se utilizaron agregados fino y  
grueso de la provincia de Manabí,  
propiedades ya mostradas en la  
tabla 1.  
podemos  
concluir  
son  
que estos  
altamente  
agregados  
absorbentes, los cuales tienen un  
impacto en la porosidad total del  
hormigón debido  
a
que son  
obtenidos a partir de rocas madre  
altamente porosas.  
La  
influencia  
del  
aditivo  
superplastificante en la porosidad del  
hormigón tiene una repuesta  
positiva,  
la  
reduce  
Se determino que los agregados fino  
y grueso utilizados para este estudio,  
tienen porcentajes elevados de  
significativamente; esta reducción  
depende de la cantidad de aditivo y  
agua que se utilice.  
absorción.  
No  
existen  
especificaciones que establezcan  
Gráfica 4. Porosidad del hormigón sin y con superplastificante (a/c = 0.50, 0.45 y 0.40).  
Porosidad promedio del hormigon  
30  
25  
20  
15  
10  
5
0
2
2,56 %  
1
9,83 %  
1
8,35 %  
16,62 %  
1
5,72 %  
1
3,68 %  
a/c 0.50  
a/c 0.50 A  
Reducción de  
agua 16 %  
a/c 0.45  
a/c 0.45 A  
Reducción de  
agua 16 %  
a/c 0.40  
a/c 0.40 A  
Reducción de  
agua 10 %  
Para un mejor entendimiento de  
cómo surge la reducción de  
porosidad en el hormigón con y sin  
aditivo, en este estudio, se realiza el  
análisis partiendo por las relaciones  
agua-cemento mayores, ya que un  
mayor valor a/c tendrá mayor  
porcentaje de porosidad.  
3
0
Valdivieso-Galarza et al. (2025)  
Es evidente la reducción de  
porosidad del hormigón al comparar  
una relación a/c mayor con una  
menor. Según Solís & Moreno (2006)  
la relación a/c es un factor que  
influye en la porosidad del hormigón,  
sin embargo, su reducción es  
mínima ya que al comparar  
hormigones con relaciones a/c de  
entre 0.70 y 0.40 únicamente se  
obtiene una diferencia del 10 % en la  
porosidad (p. 57).  
ACI 211.1 con una relación a/c  
menor, el agregado fino  
disminuye, este agregado  
cuenta con un valor elevado de  
absorción que al reducirlo  
disminuye notablemente la  
porosidad total del hormigón.  
• El aumento de la cantidad de  
cemento, ya que hace obtener  
una pasta más homogénea y  
firme.  
A continuación, se presenta una  
gráfica de resistencia vs porosidad  
del hormigón sin aditivo, de las  
relaciones agua cemento utilizadas  
en este estudio la cual nos ayudó a  
entender el aumento de porosidad a  
medida que se tiene un hormigón de  
menor resistencia o un hormigón con  
mayor relación a/c.  
Según lo estudiado, la reducción de  
porosidad al usar agregados de alta  
absorción, se debe también a dos  
factores:  
•
La reducción del agregado fino,  
ya que al diseñar un hormigón  
con base al método de volumen  
absoluto establecido en la norma  
Gráfica 5. Resistencia vs Porosidad (a/c = 0.40, 0.45 y 0.50).  
Resistencia vs Porosidad  
400  
350  
300  
250  
200  
150  
100  
a/c 0.4  
a/c 0.45  
a/c 0.5  
a/c Resistencia Porosidad  
Kg/cm2  
347.3  
%
0
.40  
.45  
15.72  
18.35  
22.56  
0
297.43  
250.18  
50  
0
0.50  
14  
16  
18  
20  
22  
24  
%
Porosidad  
Relación a/c 0.50.  
porosidad como se muestra en la  
gráfica 4. Aunque se podría  
considerar que es un hormigón de  
Las muestras de hormigón a/c 0.50,  
presentan porcentajes elevados de  
3
1
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (16) 2025. ISSN: 2737-6249  
Influencia del Aditivo Superplastificante en la Resistencia y Porosidad del Hormigón con varias relaciones Agua-  
Cemento.  
baja calidad debido a la porosidad,  
sus valores de resistencia  
1,71 % de porosidad, la reducción es  
menor que las muestras a/c 0.50 y  
0.50 A, aun teniendo la misma  
cantidad de reducción de agua con el  
aditivo. Esto se debe a la menor  
consistencia que tuvo este hormigón,  
el cual reduce la facilidad de  
compactación pudiendo obtener una  
mínima cantidad de espacios vacíos  
y aire atrapado, en la tabla 3 se  
puede observar los valores de  
consistencia obtenidos del ensayo  
de cono de Abrams, se obtuvo 21.3  
% menos de consistencia con  
respecto a las muestras a/c 0.50 A.  
Un hormigón manejable obtiene una  
mejor compactación en el molde  
ocupando mayor cantidad de  
espacios vacíos y menor aire  
atrapado en su interior.  
cumplieron con el diseño. Esto indica  
que la porosidad elevada se debe a  
la alta absorción de los agregados y  
que estos podrán perjudicar su vida  
útil a consecuencia de este factor.  
Según Solís & Moreno (2006), los  
agregados  
ocupan  
cuartas  
aproximadamente  
tres  
partes del volumen del hormigón, por  
lo que su propia porosidad  
contribuye al aumento de la  
porosidad total del hormigón (p. 57).  
El aditivo superplastificante en este  
diseño contribuyó a obtener una  
reducción de porosidad del 2.7 %,  
como podemos observar en la  
gráfica 4, en la comparación de los  
porcentajes de porosidad de la  
muestra a/c 0.50 y 0.50 A. Esta  
mejora se debe a la reducción de la  
cantidad de agua a la mezcla con el  
aditivo, la cual nos permite obtener  
menos poros o espacios vacíos  
cuando se evapora, y a la mejora de  
la manejabilidad que ayuda a tener  
una mejor compactación en el  
molde.  
Relación a/c 0.40.  
La porosidad de las muestras a/c  
0
.40 sin aditivo, muestra que el  
hormigón tiene una porosidad  
moderada, esto por ser el diseño con  
menos contenido de agregado fino  
que los demás, y el de mayor  
cantidad de cemento, como se  
puede observar en la tabla 2 al  
compararlo con el resto de los  
diseños. Se puede decir que este  
Relación a/c 0.45.  
El aditivo en estas muestras a/c 0.45  
A, pudo lograr una reducción del  
3
2
Valdivieso-Galarza et al. (2025)  
diseño es el más optimo usando  
estos agregados de alta absorción.  
4. Conclusiones  
Se puede concluir, que al usar el  
aditivo superplastificante se tiene  
influencia positiva en el hormigón en  
los siguientes aspectos:  
La influencia del superplastificante  
sobre la porosidad de las muestras  
a/c 0.40 permitió reducir la porosidad  
el 2 % usando el 10 % de reducción  
de agua y la misma dosificación de  
aditivo que las muestras anteriores.  
El análisis de los resultados pudo  
determinar que la reducción de  
porosidad, se da por la aportación de  
agua en menor cantidad; así como  
•
En  
la  
resistencia  
este  
a
la  
compresión,  
permite  
obtener mayor resistencia a  
corto y largo plazo.  
•
En la porosidad, permite reducir  
la porosidad disminuyendo la  
cantidad de agua y aportando  
fluidez, esto obteniendo un  
hormigón con menos poros al  
evaporarse el agua, también al  
también  
el  
aumento  
de  
la  
manejabilidad. Esto facilita su  
adherencia y compactación en el  
molde permitiendo menos espacios  
vacíos y el exceso de aire en el  
interior de la mezcla.  
aumentar  
permite  
la  
obtener  
en el  
trabajabilidad  
mejor  
adherencia  
molde,  
Para potencializar el uso del aditivo  
en la porosidad se podría reducir la  
cantidad de agua que se requiera  
para lograr una resistencia deseada,  
pero procurar obtener una buena  
manejabilidad haciendo uso del  
rango de dosificación de aditivo que  
el fabricante recomiende.  
ocupando la mayor cantidad de  
espacios vacío y reduciendo la  
cantidad de aire en el interior de  
la mezcla.  
El aditivo actúa mejor en la  
porosidad de hormigones con  
relación a/c bajas ya que estas al  
obtener menos agregado fino y  
mayor cantidad de cemento que  
hormigones con relación a/c altas, se  
crea una pasta más homogénea que  
hace obtener mayor plasticidad y  
fluidez.  
3
3
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (16) 2025. ISSN: 2737-6249  
Influencia del Aditivo Superplastificante en la Resistencia y Porosidad del Hormigón con varias relaciones Agua-  
Cemento.  
El uso de agregados de alta  
absorción es un tema a tomarse en  
cuenta a la hora de diseñar un  
hormigón, ya que estos permiten  
alcanzar resistencias esperadas,  
pero sin saber el porcentaje de  
porosidad que estos aumentan,  
siendo una característica negativa  
Bibliografía  
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Hormigón  
https://www.becosan.com/es/  
hormigon-  
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fresco/#:~:text=Se%20llama  
%20hormig%C3%B3n%20fre  
sco%20al,inicia%20  
Cedeño Vélez, J., Vinces Macías, J.,  
que  
puede  
disminuir  
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significativamente la vida útil del  
hormigón.  
Fibra de coco y su efecto en la  
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Conocimiento, 9(1), 1948-  
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y
porosidad del  
Finalmente, de los diseños de  
mezcla de hormigón realizados, la  
relación a/c 0.40 A, fue la más  
óptima en cuanto a aportar mayor  
resistencia y menos porosidad, al  
añadirle el aditivo superplastificante.  
También se pudo obtener que las  
Polo del  
1
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i1.6475  
Francisco, C. S. (02 de octubre de  
2
022).  
Corporación  
San  
Francisco. Propiedades del  
concreto.  
https://corporacionsf.com/202  
relaciones 0.45  
A
y
0.50  
A
presentaron mayores valores de  
porosidad.  
2
/10/02/conoce-las-  
propiedades-del-concreto/  
Entonces, el correcto uso de este  
aditivo contribuye a optimizar los  
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https://doi.org/10.56048/MQR  
procesos  
de  
elaboración  
del  
hormigón, ya que se puede obtener  
una mezcla de calidad, lo cual  
significa  
propiedades  
consecuentemente  
durabilidad  
construcciones.  
que  
posee  
mecánicas,  
una  
mejores  
2
0225.9.1.2025.e29  
y
Guerra Mera, J. C., Howland Albear,  
J. J., & Castañeda Valdés, A.  
mayor  
y
calidad de las  
(2017). Primeras experiencias  
en el desempeño por  
durabilidad de un hormigón  
antes de usarlo en el perfil  
3
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Valdivieso-Galarza et al. (2025)  
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Castañeda Valdes, A. (2018).  
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