Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (15) 2025. ISSN: 2737-6249  
Modelos de Gestión de Mantenimiento aplicables a una línea de producción de conservas.  
DOI: https://doi.org/10.46296/ig.v8i15.0270  
MODELOS DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO APLICABLES A UNA LÍNEA DE  
PRODUCCIÓN DE CONSERVAS  
MAINTENANCE MANAGEMENT MODELS APPLICABLE TO A CANNED FOOD  
PRODUCTION LINE  
1
2
Merchán-Mera Stalin Fernando ; Llosas-Albuerne Yolanda Eugenia  
1
Programa de Maestría en Mantenimiento Industrial, Mención Gestión Eficiente del  
Mantenimiento, Facultad de Posgrado, Universidad Técnica de Manabí. Portoviejo, Ecuador.  
Correo: smerchan3913@utm.edu.ec. ORCID ID: https://orcid.org/0009-0002-5724-9248.  
2
Universidad Técnica de Manabí, Facultad de Ingeniería Aplicada. Portoviejo, Ecuador.  
Correo: yolanda.llosas@utm.edu.ec. ORCID ID: https://orcid.org/0000-0002-5713-0565.  
Resumen  
El mantenimiento es una acción que está siempre a la vanguardia, ya que de esta depende en  
gran medida la productividad de una empresa; en tanto, la gestión de mantenimiento juega un  
rol esencial para que una línea de producción pueda operar efectivamente sin paradas  
provocadas por fallas o averías en sus maquinarias y equipos. El objetivo de investigación  
consistió en describir los modelos de mantenimiento que pueden ser aplicados a una línea de  
producción de conservas de atún y sardinas. Como metodología se empleó un enfoque  
cualitativo mediante la técnica de revisión documental a un total de 42 fuentes de información;  
generando como resultados 4 modelos de gestión de mantenimiento más empleados para la  
industria de conservas, estos comprenden el mantenimiento productivo total, basado en la  
confiabilidad, basado en la condición y el lean mantenimiento, cuya implementación implica el  
asumir un compromiso y responsabilidad para invertir en la mantención programada de carácter  
predictivo mediante la utilización de un software, cuyo inversión redunde en un beneficio superior  
a este, cuando las paradas por fallas o averías se vean disminuidas en su probabilidad de  
ocurrencia. Se concluye que, para ser más eficientes en la implementación de un modelo de  
gestión de mantenimiento, se requiere utilizar un software de gestión de mantenimiento, para dar  
el adecuado seguimiento y garantizar la eficiencia del modelo empleado.  
Palabras clave: condición, confiabilidad, gestión de mantenimiento, industria de conservas,  
predicción.  
Abstract  
Maintenance is an action that is always at the forefront, since the productivity of a company  
depends to a large extent on it; therefore, maintenance management plays an essential role so  
that a production line can operate effectively without stoppages caused by failures or breakdowns  
in its machinery and equipment. The research objective was to describe the maintenance models  
that can be applied to a canned tuna and sardine production line. As methodology a qualitative  
approach was used by means of the technique of documentary revision to a total of 42 sources  
of information; generating as results 4 models of management of maintenance more used for the  
canning industry, these include the total productive maintenance, based on the reliability, based  
on the condition and the lean maintenance, whose implementation implies to assume a  
commitment and responsibility to invest in the programmed maintenance of predictive character  
by means of the use of a software, whose investment redounds in a benefit superior to this, when  
the stops by failures or breakdowns are diminished in its probability of occurrence. It is concluded  
that in order to be more efficient in the implementation of a maintenance management model, it  
is necessary to use maintenance management software to provide adequate follow-up and  
guarantee the efficiency of the model used.  
Keywords: condition, reliability, maintenance management, canning industry, prediction.  
Información del manuscrito:  
Fecha de recepción: 24 de febrero de 2025.  
Fecha de aceptación: 10 de mayo de 2025.  
Fecha de publicación: 16 de junio de 2025.  
761  
Merchán-Mera et al. (2025)  
1. Introducción  
en la toma de decisión sobre este, es  
la gestión de mantenimiento (Muñoz  
Hoy en día, el mantenimiento es  
considerado como una función  
esencial y altamente estratégica en  
la cadena de producción, ayudando  
a controlar la locación de los  
recursos, evitando saturaciones,  
&
Cantos, 2021), el cual se extrae de  
la planificación del mantenimiento  
que, sumado al control del  
mantenimiento, adquiere el rigor  
necesario que posibilita el control  
total del sistema, permitiendo tomar  
las decisiones convenientes en cada  
caso, es decir, mantenimiento que  
cumple las necesidades, obteniendo  
el mayor tiempo promedio entre  
fallos (Mean Time Between Failures  
MTBF) con el menor coste (Alarcón  
alargamientos  
detenciones  
innecesarios  
sistema.  
y
del  
Es  
determinante para la competitividad  
de la empresa, sin un enfoque  
correcto de mantenimiento, la  
empresa no podrá conseguir los  
objetivos de productividad, calidad y  
plazo que una empresa moderna  
debe plantear (Robayo, 2020). Sus  
objetivos implican mantener la  
oportunidad de la producción a un  
&
Romero, 2020).  
Dentro del sector alimentario, la  
industria de conservas de atún y  
sardinas se caracteriza por trabajar  
en un mercado cada vez más  
exigente, en el que los niveles de  
calidad y seguridad alimentaria son  
cada vez más elevados (Muñoz &  
Cantos, 2021) y, por tanto, se trata  
de acaparar una cuota mayor del  
mismo, es por eso que las  
compañías buscan incrementar su  
coste  
económico  
adecuado,  
identificando el mantenimiento como  
el encargado de corregir y evitar  
problemas en las instalaciones,  
prevenir,  
evitar  
y
eliminar  
determinados fallos (Sierra & y  
Andrea, 2018).  
Se entiende por mantenimiento al  
conjunto de actuaciones necesarias  
para mantener un bien útil al nivel de  
prestaciones requeridas y durante un  
cierto plazo de tiempo con un coste  
mínimo a lo largo de ese período  
competitividad, la  
eficiencia y la reducción de los  
costes de producción. Los  
mediante  
departamentos de mantenimiento  
son los encargados de frentear los  
problemas surgidos en la planta de  
(Vera & Torres, 2021). Por otra parte,  
producción  
que  
afectan  
un instrumento que sirva para ayudar  
762  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (15) 2025. ISSN: 2737-6249  
Modelos de Gestión de Mantenimiento aplicables a una línea de producción de conservas.  
directamente  
la  
capacidad  
experiencia 2021),  
usualmente del personal que tiene el  
conocimiento, habitualmente  
(Quezada,  
productiva de las líneas, los costes  
que se generan por la parada de una  
línea  
de  
envasado  
son  
empírico, tanto de la producción  
como de la maquinaria, y trabajos  
inmensamente mayores que los  
generados por los propios trabajos  
de mantenimiento (Torres, 2024).  
puntuales  
para  
subsanar  
los  
desperfectos. Debido a la buena  
disposición del empleado hacia el  
Esta industria mantiene activas gran  
cantidad de fábricas centenarias con  
mantenimiento,  
la  
continua  
evolución y mejora de la maquinaria,  
el deterioro de las instalaciones es  
lento, también por los procesos  
básicos que se emplean para  
trabajar en condiciones semejantes  
a las del primer día en que las  
máquinas operaron.  
problemas como  
específicos  
economías obsoletas, instalaciones  
vetustas,  
dificultades  
óptimo  
en  
de  
el  
la  
funcionamiento  
maquinaria y otros (Peñafiel et al.,  
2021), lo que se refleja en una  
(
escasa inversión en mantenimiento  
preventivo, ya que solo se realiza la  
corrección de fallas, dejando de lado  
el desarrollo de planes de  
mantenimiento más activos, tanto  
para su estructura instalada como en  
el equipamiento técnico-comercial, y  
la realización de acciones para pasar  
de un mantenimiento correctivo o  
preventivo a un predictivo o sistema  
de mantenimiento de mejora,  
revisión o actualización.  
Aunque esto no es razón suficiente  
para que no se realice una intensiva  
revisión de las mismas, es una vez  
que se ha alcanzado un nivel alto de  
deterioro, y precisamente cuando las  
instalaciones están más saturadas y  
no pueden parar, que la empresa se  
ve en la necesidad de optar por la  
reposición de la maquinaria por una  
nueva o gestionar el mantenimiento  
de manera eficaz.  
La escasa importancia a la gestión  
Esta  
limitada  
gestión  
de  
de  
mantenimiento  
de  
las  
mantenimiento a tareas y actividades  
propias del correctivo, incide  
determinantemente en la fiabilidad,  
la calidad y la seguridad de las  
instalaciones en relación a la  
instalaciones productivas de la  
industria de conservas, ha hecho  
que  
únicamente  
se  
apliquen  
en la  
estrategias  
basadas  
763  
Merchán-Mera et al. (2025)  
producción, por tanto, cuando el  
departamento de mantenimiento es  
capaz de realizar los trabajos  
necesarios para mantener operativa  
la línea, a la vez que trata de reducir  
los problemas futuros en la misma,  
repercute directamente en su  
competitividad. El propósito de esta  
2. Metodología  
Se aplicó un enfoque cualitativo de  
investigación, mediante la técnica de  
la revisión bibliográfica en 42 fuentes  
de información del tipo artículos  
científicos y académicos, libros de  
mantenimiento industrial, tesis de  
grado y posgrado de instituciones de  
educación superior nacionales e  
internacionales, según se puede  
observar en la tabla 1 siguiente.  
investigación  
determinar  
se  
los  
centra  
en  
de  
modelos  
mantenimiento aplicables a una línea  
de producción de conservas.  
Tabla 1. Fuentes de información  
Fuente de información  
#
Actualidad (%)  
Artículos científicos  
Libros  
28  
1
79%  
100%  
100%  
100%  
95%  
Tesis  
11  
2
Entrevistas  
Total de fuentes  
Nota. Elaboración propia.  
42  
repositorios  
digitales  
de  
las  
De conformidad con el objetivo de  
investigación planteado y los valores  
expresados en la tabla 1, se hizo uso  
instituciones de educación superior  
nacionales y extranjeras y de  
buscadores en línea como tesis en  
red (TDX), Google Schoolar, Google  
books para acceder a los libros y  
textos técnicos y académicos.  
de  
fuentes  
secundarias  
que  
contribuyeron  
con información  
indirecta sobre el objeto de estudio,  
a las cuales se accedió mediante  
diferentes  
herramientas  
de  
De  
los  
artículos  
científico  
búsqueda tales como, las bases de  
datos regionales, mundiales y de alto  
impacto de indexación de las  
revistas científicas; a través de los  
académicos revisados se pudo  
extraer información actual sobre los  
modelos de  
de  
gestión  
mantenimiento, en los textos  
764  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (15) 2025. ISSN: 2737-6249  
Modelos de Gestión de Mantenimiento aplicables a una línea de producción de conservas.  
técnicos se encontraron las teorías y  
fundamentos del mantenimiento  
industrial como el punto de partida  
para los modelos de gestión, los  
cuales facilitaron la interpretación y  
argumentación en aquellos que  
podrían ser los más convenientes  
para una línea de producción  
industrial de conservas de atún y  
sardinas.  
mantenimiento más adecuados para  
implementar en una línea de  
producción industrial de conservas  
de atún y sardinas.  
3. Resultados y discusión  
En la industria de conservas de atún  
y sardinas, teóricamente todo el  
mantenimiento que se requiere es el  
que se clasifica como mantenimiento  
preventivo, en muchos casos el  
mantenimiento inicial de una línea de  
producción es el mantenimiento de la  
Consecuentemente, los trabajos de  
grado y posgrado constituyeron una  
fuente rica de información sobre los  
tipos, técnicas y estrategias de  
mantenimiento, con la cual se pudo  
instalación, un  
es  
decir,  
mantenimiento correctivo inicial.  
comparar  
documentos, que llevaron a un  
razonamiento acorde con la  
y
contrastar  
los  
Al dejar los equipos en buenas  
condiciones, se supone que se  
propende a una buena calidad del  
producto en cuanto al tiempo (Muñoz  
et al., (2020), lo que significa un  
conocimiento de los episodios de  
necesidad de la industria de  
conservas. Se utilizaron también las  
fuentes de información primaria del  
tipo entrevistas grabadas a expertos  
y documentos oficiales, que dieron  
datos originales del profesional  
sobre los modelos de gestión de  
mantenimiento.  
mantenimiento  
que  
no  
son  
estrictamente necesarios para el  
mantenimiento predictivo requerido,  
sino que es indispensable para el  
mantenimiento  
mantenimiento  
normativa  
industrial,  
basado en  
que implica  
un  
la  
Finalmente se utilizó el método de  
razonamiento deductivo, con el cual  
se tuvo la facilidad de enunciar  
conclusiones específicas (Galdo,  
el  
conocimiento de tales episodios de  
mantenimiento, permite el  
2
021), una vez que se hubieron  
revisado los fundamentos sobre los  
modelos de gestión de  
mantenimiento de los activos  
industriales, pero no su gestión.  
765  
Merchán-Mera et al. (2025)  
La actividad de mantenimiento que  
ha de seguirse dependerá en primer  
lugar del motivo por el cual sea  
necesaria la intervención. Así, según  
el trabajo a realizar se enuncian tres  
tipos de mantenimiento, correctivo,  
preventivo y predictivo (Baldarrago,  
predeterminados por funcionamiento  
o número de unidades producidas  
(Rojas & Salas, 2022).  
Mantenimiento por estado: También  
denominado "condicionado" o  
"basado en la condición" porque es  
la máquina misma la que "avisa" de  
que alguna de sus características  
está cambiando para desencadenar  
una acción de mantenimiento  
predictivo. Aunque en esencia las  
averías no son predecibles, esta  
técnica intenta anticiparse a la avería  
prediciendo su momento o que hará  
falta alguna acción correctiva, y en  
caso de llevarse a cabo. Si el objeto  
de la actividad va más lejos de  
resolver un problema constructivo  
aportando una solución innovadora,  
estaríamos ante el concepto de  
mantenimiento desarrollo (Arcos et  
al., (2023).  
2018).  
Mantenimiento correctivo: Es en  
función de las averías que detecte  
una máquina o equipo en su  
desempeño diario. Se aplicará para  
las averías que puedan ocurrir de  
forma aleatoria y con consecuencias  
imprevisibles.  
preventivo:  
Mantenimiento  
Basado  
planificadas  
en  
de  
intervenciones  
manera sistemática o frecuente con  
el objetivo de reducir o evitar las  
averías  
de  
la  
maquinaria.  
Mantenimiento predictivo: prevé  
cuando está a punto de darse un  
fallo o condiciones para el fallo,  
programando una reparación antes  
de que ocurra (Medina, 2022).  
Modelos  
de  
Gestión  
de  
Mantenimiento  
En el entorno actual, en el que la  
competencia es cada vez más dura,  
se hace imprescindible para las  
Basándose en los criterios para  
establecer la programación de las  
intervenciones de mantenimiento, se  
pueden destacar otros dos tipos,  
periódico y basado en la condición:  
Mantenimiento periódico: Consiste  
en la realización de las tareas  
planificadas a intervalos de tiempo  
empresas  
adoptar  
nuevos  
y
mejorados sistemas de gestión, de  
una forma inmediata para no  
quedarse  
atrás.  
Entre  
estas  
adopciones está la de un nuevo y  
766  
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Modelos de Gestión de Mantenimiento aplicables a una línea de producción de conservas.  
mejorado sistema de gestión de  
mantenimiento, algunos de ellos  
basados en normas internacionales.  
potenciales y fallas inminentes, el  
aprendizaje automático y algoritmos  
de predicción, para programar el  
mantenimiento  
cuando  
sea  
Los modelos de gestión de  
mantenimiento más empleados son:  
Mantenimiento Basado en la  
condición, Mantenimiento productivo  
total, Mantenimiento centrado en la  
confiabilidad y Mantenimiento Lean.  
necesario y más rentable (Ahmad &  
Kamaruddin, 2012).  
Para aplicar un sistema de  
mantenimiento la  
condición se requiere conocer los  
principios del modelo de  
basado  
en  
Modelo de Mantenimiento Basado  
en Condición (CBM)  
mantenimiento centrado en la  
confiabilidad (RCM), tener al  
personal técnico profesional para  
realizar el análisis de criticidad,  
evaluar la criticidad, hacer el  
seguimiento mediante un sistema de  
reporte de fallos, análisis y acciones  
correctivas. Para implementar un  
CBM se pueden utilizar las técnicas  
de monitoreo del análisis de  
vibración termografía infrarroja,  
análisis de ultrasonido, análisis  
eléctrico, análisis de presión y  
análisis de lubricante. (Jiménez &  
Endara, 2022)  
El mantenimiento basado en la  
condición  
Condition  
Based  
Maintenance (CBM) es modelo de  
mantenimiento que se basa en el  
estado de los activos para programar  
el mantenimiento, utiliza datos en  
tiempo real para predecir fallas y  
evitar tiempos de inactividad (Ali &  
Abdelhadi, 2022). Trae como  
beneficios la reducción de los costos  
de mantención y reparación de  
emergencia,  
retrasos  
minimización  
la producción,  
del tiempo de  
de  
en  
maximización  
La aplicación sistemática del CBM  
analiza cuándo mantener los  
equipos en función de sus  
actividad de los activos y prevención  
de fallas en los equipos (Sosa &  
Herrera, 2023).  
condiciones  
reales  
de  
funcionamiento, esto ha demostrado  
su efectividad y su eficacia a la hora  
de planificar y gestionar la actividad  
de mantenimiento. El CBM no es  
El CBM utiliza herramientas de  
monitoreo, sensores inteligentes, el  
análisis para detectar problemas  
767  
Merchán-Mera et al. (2025)  
invasivo, en tanto la máquina está  
trabajando, los datos son recogidos  
en tiempo real, sin que esto altere su  
operatividad (Alfonso et al., (2022).  
Se entiende por Mantenimiento Total  
Productivo a una filosofía, modelo y  
sistema de mantenimiento que  
pretende la cooperación de todos los  
departamentos de una empresa, así  
como el compromiso, formación y  
disciplina de todos los componentes  
de la organización en la tarea de  
evitar pérdidas debidas a los fallos  
en los equipos o disminuir el impacto  
positivo (Guillén & Depaz, 2024). Se  
Modelo de Mantenimiento Total  
Productivo (TPM)  
Este sistema de gestión de  
mantenimiento nace en Japón en  
1
951 en el marco de la corriente  
conocida como Total Quality Control  
TPM) y ha sido aplicado en  
caracteriza  
por  
promover  
entre  
la  
(
colaboración  
los  
numerosas empresas japonesas con  
resultados notables. El problema  
consiste en que en las empresas  
occidentales no adaptan fácilmente  
estas técnicas de mantenimiento a la  
gestión de la empresa, lo que  
relativiza los resultados, aportando  
poco al sistema tradicional de  
gestión de mantenimiento (Valencia  
et al., 2024). A finales del siglo  
pasado, el concepto se rodeó de las  
técnicas, cero defectos, cambio  
rápido de accesorios, reducción de  
departamentos de Producción y  
Mantenimiento, así como entre los  
trabajadores de los diferentes  
equipos de la planta, permitiendo el  
establecimiento de metas y objetivos  
comunes (Moreno & Calvillo, 2018).  
Este  
enfoque  
hace  
surgir  
interesantes puntos de sinergia con  
la producción más clásica, en la  
medida en que se centra en el  
óptimo de los procesos a nivel de  
eficacia, gestionando las pérdidas  
por planificación y por realización,  
centrándose en minimizar los paros  
productivos planificados y los micro  
arranques, que dan lugar a procesos  
de ineficiencia del equipo poco  
perceptibles a corto plazo, pero que  
a la larga restan eficiencia anual a  
los equipos (Vivero et al., 2023).  
tiempos  
improductivos,  
autónomo,  
mantenimiento  
mantenimiento  
en  
grupos,  
implantación de indicadores o control  
visual, diseño y análisis de equipo y  
mantenimiento preventivo (García,  
2011).  
768  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (15) 2025. ISSN: 2737-6249  
Modelos de Gestión de Mantenimiento aplicables a una línea de producción de conservas.  
También aporta mejoras en las  
paradas programadas y en los  
parámetros de las máquinas o  
equipos, además de contribuir a la  
gestión de la calidad según  
conceptos y con técnicas que  
pueden ser las adecuadas en cada  
situación (Canahua, 2021).  
cultural, por el temor que provoca  
despojarse de viejas costumbres,  
aunque sean perjudiciales. Lo que  
hay que lograr es que el propio  
personal asuma el mantenimiento de  
los equipos como propio, eliminando  
la  
mentalidad  
anti-técnica,  
a
diferencia de hacerlo de manera  
instintiva, como una filosofía para  
mejorar (López, 2023).  
El TPM es la evolución del  
Mantenimiento Preventivo total y  
tiene como objetivos integrar todas  
las formas de mantenimiento con los  
operarios, la eliminación de fallos,  
derroches y defectos, mejorar la  
Modelo  
de  
Mantenimiento  
Centrado en la Fiabilidad (RCM)  
El modelo de mantenimiento  
centrado en la confiabilidad RCM  
efectividad,  
la  
formación  
de  
(Reliability Centered Maintenance)  
operadores multitarea y aspectos  
importantes del ámbito humano,  
es un proceso que contribuye a  
mejorar la confiabilidad de las  
maquinarias y equipos, mediante el  
uso de los datos históricos de las  
fallas y averías (Muñoz & Cantos,  
Mantenimiento centrado en la  
confiabilidad a equipos en industria  
de conservas de atún, 2021). Se ha  
diseñado para evitar problemas  
como la mayor visibilidad  
y
acercamiento de la mecánica, el  
conocimiento real de los problemas  
técnicos  
y
su confianza en  
manejarlos (Torres et al., 2024).  
Busca la eliminación de las 'Seis  
Grandes Pérdidas' de la maquinaria,  
que se sintetizan en material,  
energía y tiempo consumido sin  
aportar nada de valor al producto,  
más tarde se extendió el TPM a  
todos los activos (Badiea et al.,  
específicos operación,  
mantenimiento o sistema y para  
desarrollar estrategias de  
de  
mantenimiento óptimo para todas las  
áreas, comenzando con una  
2023).  
evaluación  
funciones, severidad  
posibles de fallo  
detallada  
de  
las  
Uno de los aspectos a considerar en  
la implantación de un sistema de  
gestión japonés es el cambio  
y
modos  
cada  
de  
componente, analizando los efectos  
769  
Merchán-Mera et al. (2025)  
del  
mantenimiento a aplicar (Prabhakar  
y Raj, 2014).  
fallo  
y
detectando  
el  
• Propone medidas para evitar los  
fallos;  
&
•
•
Permite crear un plan de  
mantenimiento óptimo;  
El RCM parte de la premisa de que  
todos los sistemas de  
mantenimiento, predictivo,  
preventivo y correctivo, funcionan de  
manera interdependiente para  
Permite anticiparse a la hora de  
planificar  
las  
sustituciones  
necesarias en el futuro (Peñafiel  
et al., 2021).  
contribuir a la disponibilidad de los  
equipos (Arratia et al., 2023). Son de  
importancia básica la aplicación del  
La metodología RCM requiere  
responder al siguiente proceso:  
1
2
3
4
5
6
7
. ¿Cuáles son las funciones del  
activo en su contexto operativo?  
. ¿De qué maneras puede fallar al  
cumplir sus funciones?  
mantenimiento autónomo  
y
la  
participación del personal que realiza  
funciones de mantenimiento a fin de  
analizar el impacto que un fallo  
podría causar propiciando la gestión  
de un programa de mantenimiento  
coordinado con el resto de los  
. ¿Qué  
causa  
cada  
falla  
funcional?  
. ¿Qué pasa cuando ocurre cada  
falla funcional?  
establecidos empresa  
en  
la  
. ¿De qué manera afecta cada  
falla?  
(Andrade & Herrera, 2018).  
Los beneficios de este modelo se  
centran en:  
. ¿Qué se debe hacer para  
predecir o prevenir cada falla?  
. ¿Qué hacer cuando una tarea  
proactiva no está disponible?  
•
•
•
Ayudar a la identificación de  
fallos potenciales de los equipos;  
Permite clasificar la criticidad de  
los fallos;  
(Campos et al., 2019, p. 52).  
Para mejorar la calidad del análisis y  
los resultados de la implementación  
de un modelo de mantenimiento  
RCM se aplican 8 pasos agrupados  
en 3 etapas: antes de aplicar el  
Analiza los fallos potenciales del  
o de los sistemas, definiendo  
tablas para evaluar el riesgo.  
Evaluar el riesgo para tomar  
decisiones sobre la estrategia de  
mantenimiento.  
•
modelo, durante el análisis  
y
después del análisis. En la primera  
770  
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Modelos de Gestión de Mantenimiento aplicables a una línea de producción de conservas.  
etapa se recoge la información, se  
elabora la taxonomía del equipo y se  
documenta el contexto operacional.  
En la segunda etapa se normaliza el  
análisis de los modos y causas de  
fallos y, se categorizan los efectos de  
falla. En la tercera etapa se  
mantenimiento  
predictivas  
que  
permitan anticiparse a la falla de las  
instalaciones y, en cuanto a la  
gestión de la actividad, propone  
aplicar técnicas de optimización  
(Shou et al., 2021).  
Busca el equilibrio entre los costos  
de prevención de fallos y los costos  
incurridos por un defecto. El diseño  
de las rutas de inspección y el  
método de control durante el periodo  
previo al fallo para la prevención y  
detección temprana de fallos son  
fundamentales. Pero el propósito es  
lograr el autodiagnóstico y auto  
tratamiento de los fallos (Vargas &  
Camero, 2022). Para implementar  
este modelo se parte de la  
identificación de cada paso del  
implementa  
el  
plan  
de  
mantenimiento, se gestionan las  
recomendaciones y se mide el  
desempeño (Tang et al., 2017).  
Modelo de Mantenimiento Lean  
El mantenimiento Lean es un  
sistema  
de  
gestión  
del  
mantenimiento que se basa en  
conseguir la máxima operatividad de  
las instalaciones con el mínimo  
esfuerzo posible. Se basa en la  
filosofía Lean que se originó en el  
sector manufacturero (Almachi,  
proceso  
de  
producción,  
seguidamente se eliminan aquellos  
que no están generando valor, para  
inmediatamente crear una secuencia  
de generadores de valor; estos  
pasos deben repetirse hasta eliminar  
los innecesarios; se finaliza con la  
implementación de las mejoras  
2
023).  
Se  
diferencia  
del  
mantenimiento convencional porque  
se centra en la mejora y no en la  
reparación (Ortiz et al., 2022).  
En este modelo, el mantenimiento se  
entiende como una actividad  
(Agustini et al., 2023).  
productiva  
más,  
que  
debe  
desarrollarse sin coste adicional y  
cuyo objetivo final es aumentar la  
capacidad operativa del resto de  
áreas (Muñoz et al., 2022). Para ello,  
propone el uso de técnicas de  
El recorrido por el Lean Maintenance  
parte del estudio de las 5S que  
consisten palabras  
en  
cinco  
japonesas cuyo significado es:  
771  
Merchán-Mera et al. (2025)  
1
. Seiri, clasificación, que implica  
clasificar los elementos  
serie de fases lógicas que implican  
un análisis, una toma de decisiones,  
selección y valoraciones adecuadas,  
innecesarios y deshacerse de  
ellos, con lo que aumentará el  
espacio de trabajo.  
presupuestación,  
ejecución,  
seguimiento y ajustes, estudios de  
aplicabilidad de la metodología y  
bucles de mejora continua. Estas  
fases generales de mantenimiento  
no solo pueden aplicarse a la  
organización del mantenimiento,  
sino también a las demás áreas  
funcionales de las empresas (Sierra  
& Andrea, 2018). El cambio requiere  
2
. Seiton, orden, consiste en situar  
cada cosa en un lugar  
determinado, es decir, establece  
la  
forma  
en  
que las  
piezas,  
herramientas,  
información, carga, descargado,  
se han de realizar.  
3
. Seiso, limpieza, consiste en  
eliminar toda suciedad y mugre  
del lugar de trabajo, ya que de lo  
ser  
programado,  
medido  
y
controlado, incluso si es de mejora, y  
la mejor forma de medirlo es  
contrario  
podrá  
esconder  
problemas o llegar a contaminar  
las piezas.  
asumiéndolo  
resultados, para lo cual se requiere  
una herramienta de medida,  
y
consiguiendo  
4
. Seiketsu, estandarización, se  
refiere  
a
estandarizar las  
predicción y medición del cambio, y  
esta es la función y la razón de ser  
de cualquier sistema de información  
(Moreno & Calvillo, 2018).  
prácticas de trabajo mediante  
procedimientos para mantener el  
orden y la limpieza.  
5
. Shitsuke, disciplina, busca que  
los empleados acojan las  
normas de forma disciplinada y  
la empresa se comprometa a la  
mejora continua de los procesos  
Uno de los instrumentos clave que  
existen para analizar la estructura de  
un activo, con el pretexto de su  
mantenimiento, es la fiabilidad. La  
teoría  
de  
la  
fiabilidad  
ha  
(Albarracin & Arandia, 2024).  
evolucionado mucho en los últimos  
años, precisamente por los avances  
y aplicaciones de las técnicas  
estadísticas al mantenimiento, lo que  
ha propiciado nuevas estrategias  
Implementación de Modelos de  
Mantenimiento  
La implantación de cualquier modelo  
de mantenimiento debe seguir una  
772  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (15) 2025. ISSN: 2737-6249  
Modelos de Gestión de Mantenimiento aplicables a una línea de producción de conservas.  
más rigurosas y coherentes que  
posibilitan una mejor concertación de  
los recursos y del esfuerzo (Rojas &  
Salas, 2022). Teniendo que la misión  
del departamento de mantenimiento  
es mejorar en términos de calidad,  
coste y servicio al cliente, los  
modelos de mejora concentrados en  
el mantenimiento pretenden seis  
objetivos básicos: calidad del  
servicio, velocidad de operación,  
flexibilidad, fiabilidad, coste de  
bienes vendidos y mantener el  
control mediante la aplicación y el  
control de indicadores (Quezada,  
investigación hecha (Muñoz  
Cantos, 2021).  
&
La planificación del cambio y las  
acciones que se vayan a llevar a  
cabo han de quedar fijadas en una  
serie de documentos, que se hagan  
explícitos  
a
todas las partes  
Deben existir  
implicadas.  
documentos procedimentales que  
definan las actividades del personal  
afectado y las modificaciones sobre  
la gestión actual, así como la  
programación de las actividades  
derivadas de la implantación de un  
modelo concreto (García, 2011).  
2021).  
Según el modelo que se quiera  
implantar, se puede diferenciar el  
momento del cambio en el tiempo; si  
es un cambio progresivo o en  
cascada, con la llegada de un nuevo  
equipo, mientras que el momento de  
concluir con el modelo viejo puede  
ser común o más largo (pueden  
cubrir o superponerse los dos  
Existen distintos modelos de gestión  
del mantenimiento que pueden ser  
empleados según las características  
y necesidades de la empresa; pero  
siempre resulta un problema su  
implantación, con independencia de  
que haya un proceso de evaluación  
previa completa y en profundidad  
que se ajuste al tipo de empresa y al  
sistemas  
para  
asegurar  
una  
modelo  
de  
gestión  
del  
implantación sin errores que puedan  
derivar en el mantenimiento)  
mantenimiento concreto. Una serie  
de puntos requiere estudiarse para  
realizar una adecuada planificación y  
desarrollo del cambio en el sistema  
de gestión del mantenimiento,  
basado en los resultados de la  
(Robayo, 2020).  
Para la implantación de un modelo  
de gestión de mantenimiento en  
empresas conserveras de pescado  
se requieren 5 fases: 1. Diagnóstico  
773  
Merchán-Mera et al. (2025)  
del estado actual, 2. Establecimiento  
de estrategias, 3. Diagnóstico para  
cada área productiva, 4. Análisis de  
la criticidad de los equipos, 5.  
Diagnóstico de las secuencias  
semanales de operación  
necesidades.  
y
4. Construcción del plan de  
aprovisionamiento, necesidades  
de  
auxiliares,  
herramientas/soportes  
necesarios: Informáticos,  
repuestos  
y
medios  
operativas  
específicas,  
6.  
y
dotación de  
Diagnóstico de las secuencias  
operativas específicas, la estrategia  
y la capacitación en operaciones y  
mantenimiento. 6. Determinación del  
documentales, procedimientos y  
soportes organizativos, etc.  
balance  
económico  
de  
las  
7.  
5. Preparar la gestión de las piezas  
de recambio. ¿Dónde deben  
estar las piezas de recambio?  
¿De qué cantidad hay que  
operaciones  
realizadas.  
Desarrollo e implementación de la  
estrategia (Alarcón Romero,  
020).  
&
2
disponer?  
Control  
de  
la  
congelación.  
Los pasos de la nueva fase incluyen:  
6
. Diseñar las tareas del personal  
de mantenimiento. Trabajar  
siempre bajo las premisas de  
máxima supervisión y sesiones  
de voz normalizadas (Almachi,  
1
. Ajustar y reforzar hábitos y  
procedimientos.  
2. Identificar  
las  
nuevas  
operaciones a realizar. Para  
cada una de ellas, es necesario  
2023).  
adaptar  
las  
secuencias  
Discusión  
operativas; definir claramente la  
estrategia de mantenimiento,  
realizando el si es necesario, y  
crear un plan de formación para  
el personal, tanto para los  
operarios como para los técnicos  
eléctricos y mecánicos.  
Teniendo en consideración el  
objetivo de investigación y en función  
de los resultados expuestos, la  
gestión del mantenimiento industrial  
para autores como Alarcón y  
Romero (2020), Canahua (2021),  
Jiménez y Endara (2022), Muñoz y  
Cantos (2021) cumple un papel vital  
en la industria de conservas de atún  
y sardinas que exigen la operatividad  
3
. Diseñar los formatos y reportes,  
tanto para las sesiones de  
trabajo como para los informes  
774  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (15) 2025. ISSN: 2737-6249  
Modelos de Gestión de Mantenimiento aplicables a una línea de producción de conservas.  
máxima de las maquinarias y  
equipos para responder a los  
desafiantes requisitos del mercado;  
estos requisitos vienen referidos a la  
calidad de los productos, el respeto  
a los tiempos de entrega, los precios  
de coste y, por encima de todos, el  
respeto al medio ambiente. Sin  
embargo, la amortización de los  
equipos y las tendencias actuales de  
actividades de mantenimiento una  
gran flexibilidad para que la  
producción no se pare a pesar del  
estado de los equipos, es, gracias a  
estos modelos, que los responsables  
de la gestión pueden ejercer de  
manera  
más  
eficiente  
su  
responsabilidad, con resultados  
eficaces que evidencian un nivel de  
madurez  
en  
el  
área  
de  
calidad total, obligan  
a
las  
mantenimiento superior a una mera  
actividad reactiva, que puede  
predecir los posibles fallos y evitar  
las averías para que la producción  
no tenga que parar.  
organizaciones garantizar la  
a
disponibilidad de equipos con un  
adecuado nivel de coste, para lo cual  
se exige una gestión ágil y efectiva  
de los mismos.  
Sin embargo, hoy en día, pese a  
todas las recomendaciones que  
existen para implementar un modelo  
de gestión del mantenimiento, y a  
Autores como Medina (2022), Rojas  
y Salas (2022), Alfonso et al. (2022),  
Guillén y Depaz (2024), Sosa y  
Herrera (2023) refieren que, en los  
pesar  
de  
todo  
el  
esfuerzo  
modelos  
de  
gestión  
de  
tecnológico que se ha hecho para  
ayudar en esta tarea, parece que en  
ocasiones aún nos situamos lejos del  
objetivo. Se plantean desafíos que  
nadie podría imaginar, que por cierto  
no figuran en ningún manual y que  
no se los puede encontrar en  
cualquier momento.  
mantenimiento se propone que el  
área mantenedora que realizan la  
actividad correctiva o reactiva sobre  
los equipos para su puesta en  
producción, se organice de acuerdo  
a la planificación de la producción.  
Aunque, actualmente por la variedad  
de metodologías y herramientas  
disponibles exista un entorno  
Expertos como Muñoz (2025) y  
Torres (2023), coinciden en que  
algunos de estos desafíos implican  
no tener definidos ni documentados  
los procesos de mantenimiento y la  
variable,  
modificaciones de los procesos y los  
productos, que exige las  
con  
continuas  
a
775  
Merchán-Mera et al. (2025)  
modalidad contractual de acuerdo a  
su operación, las tareas de  
mantenimiento y las prioridades de  
las mismas. Inaptitud de la  
tecnología manejada tanto en el  
control del mantenimiento como en  
los sectores de planificación y  
de cada una de las áreas: gerentes  
de producción, mantenimiento,  
consumos, calidad, finanzas, las  
cuales tenían un carácter de control  
operativo, siempre apuntando a  
mejorar la toma de decisiones  
respecto a disponibilidad de equipos  
y minimización de costos.  
ejecución de mantenimiento,  
y
gestión de materiales. La generación  
de equipos de trabajo en el cual el  
Para Arcos et al. (2023), García  
(
2011), Valencia et al. (2024), Ortiz  
et al. (2022), Moreno y Cavillo  
2018), la implantación exitosa de un  
nivel  
de  
comunicación  
y
coordinación no fuese el adecuado  
para el cumplimiento de los objetivos  
(
modelo de mantenimiento, empero,  
no se logra de la noche a la mañana.  
El proceso de adaptación requiere  
de algunos recursos formativos,  
recursos económicos y un tiempo  
prudencial de puesta en marcha y  
revisión. En empresas con una  
cultura profunda de mantenimiento  
existe escasa resistencia al cambio.  
Otras empresas con una cultura de  
de operativo,  
disponibilidad, calidad y costos entre  
otros. El recurso humano  
rendimiento  
y
materiales insuficientes para afrontar  
adecuadamente la operación y  
mantenimiento de la planta, tanto  
para la operación y mantenimiento  
propiamente tal, como para las  
actividades  
técnicas  
comunes  
administrativas.  
mantenimiento  
presentan una fuerte resistencia al  
cambio. La experiencia ha  
reincidente  
Estos desafíos pueden lograrse  
cuando la organización del modelo  
de gestión de mantenimiento se  
asocia con la gestión organizacional  
de la empresa, precisando de  
acciones como la validación de  
indicadores, los problemas que se  
estaban evidenciando para operar el  
mantenimiento; liderando reuniones  
mensuales con los representantes  
demostrado que si la empresa ha  
conseguido resultados notables a  
nivel de gestión del retorno de la  
inversión (ROI) esperado, esta  
resistencia a implementar un nuevo  
modelo de gestión de mantenimiento  
decrece hasta alcanzar valores que  
776  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (15) 2025. ISSN: 2737-6249  
Modelos de Gestión de Mantenimiento aplicables a una línea de producción de conservas.  
podrían  
denominarse  
como  
mejorar los rendimientos y disminuir  
los costos productivos.  
tolerables o razonables.  
Después de llevar a cabo el estudio,  
se ha podido caracterizar 4 modelos  
de gestión del mantenimiento  
Sin embargo, la cultura, las  
limitaciones económicas el  
y
conocimiento factual que se tiene del  
mantenimiento y los procesos no  
garantizan por sí solas el éxito. En  
efecto, el coste de un eventual  
fracaso afectaría no solo a la nueva  
política, sino podría ocasionar una  
cierta ruina del departamento de  
considerando  
los  
siguientes  
lineamientos: Mejorar la eficiencia,  
confiabilidad y mantenimiento de las  
instalaciones  
directamente  
vinculadas al proceso. Incrementar  
el porcentaje de utilización de la  
planta de producción. Reducir la  
cantidad de fallas, mantenimiento  
reactivo y analizar las causas que lo  
originan. Reducir el tiempo fuera del  
programa de las instalaciones  
mantenimiento  
probablemente,  
y
muy  
consecuencias  
graves para el total de la empresa.  
Por ello, es apropiado completar el  
modelo  
con  
una  
serie  
de  
paradas.  
Reducir  
las  
fallas,  
recomendaciones tanto preventivas  
como de corrección. Es fundamental  
también llevar a cabo un plan previo  
de sensibilización que consiga la  
máxima aceptación y colaboración.  
disminuyendo sus causas. Mejorar el  
proceso de programación y realizarlo  
mes a mes. Implementar las órdenes  
de trabajo analizadas.  
Para ser más eficientes en la  
implementación de un modelo de  
gestión de mantenimiento, se  
requiere utilizar un software de  
4
. Conclusiones  
La industria de enlatados de atún y  
sardinas sufre el problema de un  
elevado nivel de exigencias por parte  
de sus clientes, así como de  
competir entre sí misma dentro del  
mercado de abastecimiento durante  
todo el año; esto le obliga a brindar  
productos y sistemas de producción  
cada vez más estandarizados, a  
gestión  
de  
mantenimiento,  
realizando el  
clasificando  
y
seguimiento de los trabajos de  
mantenimiento en dos órdenes de  
trabajo durante un trimestre.  
777  
Merchán-Mera et al. (2025)  
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