Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (15) 2025. ISSN: 2737-6249  
Análisis del ciclo de vida de detergente industrial de la cuna a la puerta. Consecuentes impactos en ecosistemas  
agrícolas.  
DOI: https://doi.org/10.46296/ig.v8i15.0236  
ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA DE DETERGENTE INDUSTRIAL DE LA  
CUNA A LA PUERTA. CONSECUENTES IMPACTOS EN ECOSISTEMAS  
AGRÍCOLAS  
CRADLE-TO-GATE LIFE CYCLE ANALYSIS OF INDUSTRIAL  
DETERGENTS. CONSEQUENTIAL IMPACTS ON AGRICULTURAL  
ECOSYSTEMS  
1
2
Muñoz-Farfán Ricardo Fabricio ; Macías-Zambrano Telly Yarita ;  
3
4
Núñez-Pilligua Walter Roberto ; Muñoz-Sánchez José Julián ;  
5
6
Moreira-Vera Teresa Viviana ; Bravo-Mero Tanya Beatriz  
1
Instituto Superior Tecnológico Paulo Emilio Macías. Portoviejo, Ecuador.  
Correo: itspem.rmunoz@gmail.com. ORCID ID: https://orcid.org/0000-0001-6960-6869  
2
Universidad de Palermo. Argentina.  
Correo: itspem.tmacias@gmail.com. ORCID ID: https://orcid.org/0000-0002-5005-7967  
3
Universidad Técnica de Manabí. Portoviejo, Ecuador.  
Correo: walter.nunez@utm.edu.ec. ORCID ID: https://orcid.org/0009-0008-7614-9369  
4
Instituto Superior Tecnológico Paulo Emilio Macías. Portoviejo, Ecuador.  
Correo: itspem.jmunoz@gmail.com. ORCID ID: https://orcid.org/0009-0000-3676-0501  
5
Universidad Técnica de Manabí. Portoviejo, Ecuador.  
Correo: teresa.moreira@utm.edu.ec. ORCID ID: https://orcid.org/0000-0001-9868-3652  
6
Universidad Técnica de Manabí. Portoviejo, Ecuador.  
Correo: tanya.bravo@utm.edu.ec. ORCID ID: https://orcid.org/0000-0002-3437-8584  
Resumen  
El sector productivo de Ecuador requiere soluciones de limpieza eficientes, siendo el detergente  
industrial, uno de los productos más utilizados para esto; analizar su ciclo de vida de la cuna a la  
puerta con aproximación a la medición de huella de carbono es el objetivo de este estudio. Se  
utilizó como unidad funcional el balde de 20kg de detergente en una empresa logística; se calculó  
la huella de carbono aplicando las características técnicas de equipos y de fuentes que utilizan  
combustibles fósiles como diésel y coque; los flujos de productos de procesos internos-externos,  
apoyados en las directrices internacionales para inventario de gases de efecto invernadero del  
Reino Unido y Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos, y en datos de importaciones  
y producción del último año. Como resultados se obtuvo que, un balde de 20Kg de detergente  
industrial tiene una huella de carbono de 23,75KgCO2e (dióxido de carbono equivalente); en la  
contribución porcentual por procesos; el 29% por producción de carbonato de sodio; 18% por  
ácido sulfónico y 11% por hidróxido de sodio, el transporte de estas materias primas aporta 18%  
más de emisiones de dióxido de carbono y el proceso de producción en la planta un 8%, teniendo  
al carbonato de sodio con el mayor porcentaje de la generación total de CO2, un fuerte impacto  
al tratarse de una industria que utiliza coque como combustible para procesos de calcinación de  
calizas. Se concluye que aunque los procesos no generan un gran impacto en la planta debido  
al uso de energía eléctrica, debe analizarse a los proveedores de materias primas y considerar  
la compra local para reducir los kilómetros recorridos y la huella de carbono de estas actividades,  
y si generan consecuencias negativas en los ecosistemas agrícolas.  
Palabras clave: Combustible, huella de carbono, impacto ambiental, materia prima, unidad  
funcional.  
Información del manuscrito:  
Fecha de recepción: 03 de octubre de 2024.  
Fecha de aceptación: 19 de diciembre de 2024.  
Fecha de publicación: 10 de enero de 2025.  
9
6
Muñoz-Farfán et al. (2025)  
Abstract  
The productive sector in Ecuador requires efficient cleaning solutions, being the industrial  
detergent one of the most used products for this purpose; analyzing its life cycle from cradle to  
gate with a carbon footprint measurement approach is the objective of this study. The functional  
unit used was the 20kg bucket of detergent in a logistics company; the carbon footprint was  
calculated by applying the technical characteristics of the equipment and sources that use fossil  
fuels such as diesel and coke; the product flows of internal-external processes, supported by the  
international guidelines for greenhouse gas inventories of the United Kingdom and the United  
States Environmental Protection Agency, and data on imports and production for the last year.  
The results showed that a 20 kg bucket of industrial detergent has a carbon footprint of 23.75  
kgCO2e (carbon dioxide equivalent); the percentage contribution by processes is 29% for the  
production of sodium carbonate, 18% for sulphonic acid and 11% for sodium hydroxide; 18% for  
sulphonic acid and 11% for sodium hydroxide, the transport of these raw materials contributes  
18% more carbon dioxide emissions and the production process in the plant 8%, with sodium  
carbonate having the highest percentage of total CO2 generation, a strong impact as it is an  
industry that uses coke as fuel for limestone calcination processes. It is concluded that, within  
plant processes do not generate a large impact due to the use of electrical energy, however, the  
suppliers of raw materials should be analyzed and local purchasing should be considered to  
reduce the kilometers travelled and the carbon footprint of these activities and whether they have  
negative consequences on agricultural ecosystems.  
Keywords: Fuel, carbon footprint, environmental impact, raw material, functional unit.  
1
. Introducción  
concentraciones no permisibles de  
gases y partículas en suspensión  
que deteriora la atmósfera derivando  
de afecciones a los seres vivos  
El crecimiento de la población  
mundial se espera que aumente de  
2
.000 millones de personas en los  
(Ministerio del Ambiente, 2010),  
próximos 30 años, es decir pasar de  
agua evidenciando la degradación  
de la calidad debido a numerosos  
factores de contaminación afectando  
a la seguridad alimenticia del planeta  
y daños al suelo ocasionando el  
cambio climático, escases de agua,  
8
9
.000 millones en la actualidad a los  
.700 millones para el año 2050,  
pudiendo alcanzar un máximo de  
0.400 millones para el año 2080  
Organización de Naciones Unidas,  
024), como resultado el aumento de  
1
(
2
pérdida  
de  
biodiversidad,  
consumo es irreversible, lo que hace  
indispensable el desarrollo de  
estudios sobre el ciclo de vida de los  
productos, procesos o actividades  
que conllevan a la contaminación  
ambiental a cualquiera de sus  
agotamiento de recursos y la salud  
humana (FAO, 2023).  
El análisis de ciclo de vida de  
acuerdo con la normativa ISO 14040  
(ISO, 2024) como parte de un  
método que permite analizar y  
fuentes  
como  
el  
aire  
en  
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Análisis del ciclo de vida de detergente industrial de la cuna a la puerta. Consecuentes impactos en ecosistemas  
agrícolas.  
evaluar las cargas ambientales se  
debe estudiar de manera integral  
desde la extracción de materia  
prima, la producción, embalaje,  
distribución, el uso y la disposición  
final del producto o servicio; así  
mismo explorar el impacto social y  
económico que causa a lo largo de  
su ciclo de vida.  
fotoquímico,  
eutrofización,  
acidificación y agotamiento de suelo  
(Giagnorio et al., 2017).  
Ante lo mencionado el presente  
análisis de ciclo de vida de  
detergente industrial comercializado  
por la empresa estudiada, está  
destinado para ser utilizado en  
equipos de lavado tipo industrial,  
siendo los principales clientes los del  
área hotelera y alimenticia, teniendo  
como objetivo específico del estudio  
la cuantificación de la huella de  
carbono en el marco de la categoría  
de calentamiento global por efecto  
del dióxido de Carbono (CO2)  
(Intergovermental panel on climate  
change, 2006), así como los  
prinicipales impactos en las zonas  
agrícolas.  
Ante lo expuesto ciertas empresas  
han concebido estudios de Análisis  
de ciclo de vida de sus productos,  
entre ellos la industria textilera en la  
fabricación de pantalones, la malta  
sueca con whisky, alternativas de  
envasado de alimentos para bebés,  
frascos de vidrio versus macetas de  
plástico, entre otros.  
Es importante indicar que los  
estudios de análisis de ciclo de vida  
para productos de limpieza como el  
detergente son escasos de manera  
general en Ecuador sin poder  
comparar y evaluar el impacto  
ambiental que pueden generar estos  
De acuerdo al estudio de Seiffert  
(2014), entre los impactos más  
significativos a los ecosistemas  
agricolas se cuenta:  
Impactos en el Uso de Suelos  
productos de acuerdo  
a
las  
(agrícolas, urbanos y transformación  
categorías desde su extracción  
hasta su disposición final, estos  
incluyen al cambio climático,  
agotamiento de ozono, toxicidad  
humana, ecotoxicidad, radiación  
ionizante, formación de ozono  
de suelos naturales): Se define como  
la perturbación del medio ambiente  
natural a través de cambios en la  
tierra. Esto puede traer como  
consecuencia  
pérdida  
de  
biodiversidad y disminución de la  
9
8
Muñoz-Farfán et al. (2025)  
capacidad de sustento vital de los  
ecosistemas.  
Otros impactos involucran:  
Cambio Climático: Causado por los  
efectos del calentamiento global y la  
consiguiente alza de la temperatura  
promedio de la Tierra. Consecuencia  
de esto es la mayor frecuencia de  
desastres naturales y el aumento del  
nivel del mar.  
Eutrofización: Es el aumento en los  
niveles de nutrientes (especialmente  
fosfatos,  
nitratos  
y
cloruros)  
presentes en el medio ambiente. Un  
resultado común de esto es una  
actividad biológica inusualmente  
alta, lo que puede conducir a un  
agotamiento de oxígeno en el medio.  
Agotamiento de la Capa de Ozono:  
Disminución del volumen total de  
ozono presente en la estratósfera, lo  
que produce un aumento en la  
cantidad de radiación UVB que llega  
a la superficie del planeta. Es  
generalmente aceptado que ésta  
contribuye a la formación de cáncer  
de piel, cataratas y un decaimiento  
en los rendimientos de cultivos y  
plancton.  
Acidificación: Es el proceso donde  
los contaminantes son convertidos  
en sustancias ácidas que degradan  
el entorno en el que se encuentran.  
Entre los efectos más comunes se  
encuentran la acidificación de ríos y  
lagos, lixiviación de metales tóxicos  
y la corrosión acelerada de metales,  
estructuras de concreto y piedra  
caliza.  
Daño a la Salud Humana (material  
particulado y agotamiento de la capa  
de ozono): causado por la  
contaminación atmosférica producto  
del esmog fotoquímico6, elemento  
Agotamiento Hídrico: Se relaciona  
con el agotamiento de este recurso  
crítico para el medioambiente y la  
economía.  
causante  
de  
enfermedades  
Agotamiento de recursos minerales y  
fósiles: Esto incluye la extracción de  
recursos naturales inertes y no  
respiratorias y daños a la vegetación.  
También es causado por la emisión  
de material particulado, el cual es  
dañino para el sistema respiratorio  
de las personas.  
renovables.  
Actualmente  
estos  
recursos son esenciales para el  
desarrollo humano y la mayoría de  
ellos están siendo extraídos a tasas  
insostenibles.  
Radiación Ionizante: Emisión de  
sustancias radioactivas y/o la  
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9
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Análisis del ciclo de vida de detergente industrial de la cuna a la puerta. Consecuentes impactos en ecosistemas  
agrícolas.  
exposición directa a la radiación.  
Produce daño a la salud tanto de  
humanos como de animales.  
El estudio se realizó en una empresa  
logística del cantón Durán, provincia  
del Guayas en Ecuador.  
Toxicidad: Efecto causado por la  
emisión de ciertas sustancias  
dañinas para la salud humana y el  
ecosistema. Se divide en las  
subcategorías toxicidad humana  
cancerígena, no cancerígena y  
ecotoxicidad, que corresponde a  
toxicidad para el medioambiente  
Para obtener resultados confiables  
en el desarrollo del ACV del  
detergente industrial de limpieza es  
necesario tener datos de alta calidad  
como las entradas y salidas de sus  
procesos en planta, empaque y  
transportación, utilizando estadística  
interna específica en mediciones de  
consumo eléctrico y combustible,  
generadas por medio del registro del  
personal técnico y administrativo de  
la planta (Shahmohammadi, 2018).  
(Fundación Chile, 2012).  
2
. Materiales y métodos  
Se utilizó en enfoque cuantitativo,  
diseño cuasi experimental, tomando  
como muestra a la unidad funcional  
de un balde de 20 kilogramos (Kg)  
considerando la elaboración de  
materia prima, material de empaque,  
Se consideró todas las actividades  
adherentes al proceso como las  
materias primas importadas que  
provienen  
desde  
Ohio-Estados  
Unidos como proveedor del ácido  
sulfónico y carbonato de sodio, y la  
materia prima local de la ciudad de  
Guayaquil - Ecuador con el hidróxido  
de sodio y material de empaque  
como el polietileno de baja densidad;  
así como los envases plásticos  
provenientes de Durán - Ecuador  
transporte  
de  
insumos  
para  
elaboración  
de detergente,  
producción y envasado, así como  
también la identificación de impactos  
ambientales causados en la cadena  
de valor y poder cuantificar la huella  
de carbono generada por las  
actividades de manufactura del  
producto.  
(
Producción de  
detergente industrial); durante el año  
023.  
y
envasado  
2
1
00  
Muñoz-Farfán et al. (2025)  
La fuente de información primaria fue  
adquirida por la empresa estudiada,  
así como de proveedores de  
recursos e insumos inmersos a los  
procesos productivos es decir datos  
de kilogramos (kg) de materia prima  
importada y local, a kilogramo (kg)  
de producto terminado, cantidad de  
insumos de material y empaque,  
consumo de agua, consumo de  
ecuación (Intergovermental panel on  
climate change, 2006).  
Emision= comb x Fe combustible  
utilizado Ec  
(1)  
Los valores de los factores de  
emisiones de dióxido de carbono  
(CO2) que se toma en función a las  
toneladas-kilómetro para determinar  
los kilogramos de dióxido de carbono  
(
CO2e) equivalente de emisiones se  
ha considerado los datos del reporte  
UK Government Department for  
electricidad de los equipos  
y
máquinas necesarios para la  
elaboración del producto en planta y  
consumo de combustible.  
(
Business, 2023), para el caso de  
transporte terrestre se consideró los  
siguientes criterios en función a la  
planta de producción como la  
actividad:  
Para la fuente de información  
secundaria se utilizó datos de  
emisiones de dióxido de carbono  
(
CO2) por transporte se consideró  
Vans, Tipo: Clase III (1.74 to 3.5,  
toneladas)  
la cantidad y el tipo de combustible  
total quemado en función a la  
Unidad: toneladas. Km  
actividad; de acuerdo las  
Directrices del IPCC de 2006  
Intergovermental panel on climate  
a
Factor de emisión: 0.61429 kg  
CO2equivalente.  
(
En el caso de emisiones por  
kilovatio-hora (kW-h) consumido de  
la red eléctrica, se tomó la energía  
change, 2006), capítulo 3-móvil  
combustión para los inventarios  
nacionales de gases de efecto  
invernadero y se ha tomado el  
método de Nivel 1 para ambos  
casos, donde se calcula las  
emisiones de CO2 multiplicando el  
combustible utilizado por el factor de  
emisión de CO2 por defecto. Se  
representa el método en la siguiente  
consumida por lo equipos  
máquinas de la planta en (kW-h) y  
por el factor de emisión se  
y
determina la cantidad de emisiones y  
generación con combustibles fósiles  
desplazadas  
por  
eficiencia  
energética y Energías renovables  
método que emite la Agencia de  
1
01  
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Análisis del ciclo de vida de detergente industrial de la cuna a la puerta. Consecuentes impactos en ecosistemas  
agrícolas.  
Protección Ambiental de Estados  
Unidos (EPA).  
multiplicado  
por  
el  
consumo  
energético total por la elaboración de  
la materia prima (Ver ecuación 2)  
Para el caso del carbonato de sodio  
se procedió al uso de cálculos  
estequiométricos y se consideró el  
factor de emisión de CO2 de las  
Directrices del IPCC de 2006 para  
los inventarios nacionales de gases  
de efecto invernadero y el consumo  
de combustible utilizado en los  
hornos de caliza, que de acuerdo al  
reporte de la empresa proveedora de  
esta materia prima el rango de uso  
es de 110 – 150 kilogramos (kg de  
coque/tonelada de caliza) y se utilizó  
el factor de emisión del reporte del  
(
Intergovermental panel on climate  
change, 2006).  
Emisión= Consumo energético x  
Fe utilizado (2)  
En el caso del Hidróxido de sodio, se  
utilizó el factor de emisión dada por  
la Universidad Politécnica de Madrid-  
Tecnología Industrial  
Química  
(Matín, 2020) con el valor de 1,681  
MWh por cada 1,128 tonelada de  
NaOH; y por último para el material  
de empaque, se ha tomado los  
valores directos del factor de emisión  
de CO2 por cada tonelada de  
material producido de los datos de  
del del reporte del Departamento de  
Estrategia Empresarial, Energética e  
Industria de Reino Unido en el 2023,  
tanto para el polipropileno por  
tonelada producida, 3.072,3 kg  
CO2e equivalente; y el polietileno  
por tonelada producida , 4.052,8 kg  
CO2e equivalente. (ALLCOT group,  
Departamento  
de  
Estrategia  
Empresarial, Energética e Industria  
de Reino Unido en el 2023. (UK  
Government  
Department  
for  
Business, 2023).  
Por otra parte, se obtuvo el factor de  
emisión del ácido sulfónico de la  
Agencia de Protección Ambiental de  
Estados Unidos (United States  
Environmental Protection Agency,  
2
022)  
2
020) con el valor de 7.07 × 10-4  
Descripción de los procesos en la  
toneladas métricas de CO2/kWh,  
datos de la tasa de emisión marginal  
de CO2 promedio ponderada de  
United Status Of América de AVERT  
fabricación  
industrial  
de  
detergente  
Para la elaboración de las materias  
primas, se ha contemplado 3  
del año 2018  
y
este factor  
1
02  
Muñoz-Farfán et al. (2025)  
productos que forman el 95% de la  
formulación del detergente, y que  
corresponden a: carbonato de sodio,  
Acido sulfónico dodecilbenceno  
de Agua; las materias primas del  
exterior se lo hace por medio de  
transporte fluvial y el local por vía  
terrestre hasta la planta Spartan S.A  
para su respectivo almacenamiento,  
pesaje y posterior ingresa a un  
reactor de mezcla y finalmente su  
envasado en canecas de 20  
kilogramos (kg) (Ver figura 1).  
(LABSA), e hidróxido de sodio,  
correspondiendo el 40% Carbonato  
de Sodio que provienen de Estados  
Unidos, 18% de Hidróxido de Sodio  
de Daule - Guayaquil, 32% de Ácido  
Sulfónico de Estados Unidos y 10%  
Fig.1. Diagrama general del detergente “de la cuna a la puerta”  
kg/tonelada de caliza tratada. Este  
método involucra pilares  
Las entradas y salidas de la  
producción del carbonato de sodio  
se realizaron en base a cálculos  
estequiométricos, ya que se conoce  
que la producción de esta materia  
prima se realiza bajo el Método  
Solvay (Rodríguez, 2016), y además  
que utiliza el combustible coque para  
los hornos de caliza, manteniendo  
4
fundamentales, que corresponden a:  
columna de saturación, columna de  
carbonatación,  
columna  
recuperadora de amoniaco, y hornos  
de calcinación. En este proceso se  
generan una serie de reacciones  
acido-base y precipitación, que a  
continuación se describen, en donde  
una relación de 110  
a
150  
1
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Análisis del ciclo de vida de detergente industrial de la cuna a la puerta. Consecuentes impactos en ecosistemas  
agrícolas.  
se identifican principalmente sus  
materias primas y que corresponden  
a carbonato de calcio (caliza),  
cloruro de sodio y combustible.  
reacciones exotérmicas (Nessi et al.,  
2014). En la columna recuperadora  
de amoniaco, para disolver el  
amoniaco que se encuentra en forma  
de cloruro de amoniacal, se utiliza el  
hidróxido de calcio para que permita  
su arrastre (Ecuación 8), además en  
esta columna del amoniaco se  
En la columna de saturación ingresa  
el Cloruro de sodio, así como el  
amoníaco (proveniente de la  
columna de recuperación), se forma  
una salmuera amoniacal. Cuando  
ocurre esto la solución de Cloruro de  
sodio empieza a diluirse, para pasar  
hacia un lecho de Cloruro de Sodio  
con la finalidad de saturarse  
obtiene  
un  
precipitado  
que  
corresponde al cloruro de calcio y  
agua (Seiffert, 2014).  
En los hornos de calcinación, el  
bicarbonato de sodio mediante  
descomposición térmica se forma el  
carbonato sódico, agua y CO2, este  
último producto es introducido a la  
columna de carbonatación. En el  
horno de descomposición se trata la  
piedra caliza a altas temperaturas de  
1000ºC para la formación de CO2  
para su ingreso en la columna de  
carbonatación y oxido de calcio  
(Ecuación 3). Este oxido en reacción  
con agua forma una base de calcio  
(Golsteijn, 2015). En la columna de  
carbonatación se genera el  
bicarbonato de amonio (Ecuación 4),  
y este a su vez reacciona con el  
cloruro de sodio para dar paso a la  
generación del bicarbonato de sodio  
mediante la precipitación, de la  
misma proporción se genera también  
Cloruro de Amonio (Ecuación 5)  
(Hermann y Moltesen, 2015).  
Esta columna recibe CO2, de dos  
líneas existentes, la primera  
(
Ecuación 7). Base que es utilizada  
en la recuperación de amoníaco  
Villota, 2020).  
proveniente de la descomposición  
del Bicarbonato de sodio (Ecuación  
(
6
) y la segunda de la calcinación de  
A continuación, un detalle de las  
reacciones que se forman en este  
proceso:  
la piedra caliza (Ecuación 3), para su  
proceso, asimismo se generan  
gases de combustión, y emisiones  
de CO2, ya que aquí se generan  
1
04  
Muñoz-Farfán et al. (2025)  
I. Obtención de CO2:  
CaCO3  
CaO + CO2 (3)  
2NH4HCO3  
II. Obtención de NH4HCO3:  
2
NH3 + 2H2O + 2CO2  
(4)  
III. Obtención de NaHCO3:  
2
NaCl + 2NH4HCO3  
2NaHCO3 + 2NH4Cl (5)  
Na2CO3 + CO2 + H2O (6)  
IV. Obtención de Na2CO3:  
2
NaHCO3  
V. Obtención de Ca (OH)2:  
CaO + H2O  
VI. Recuperación de NH3:  
Ca (OH)2  
(7)  
2
NH4Cl + Ca (OH)2  
2NH3 + 2H2O + CaCl2  
(8)  
VII. Ecuación global  
CaCO3 + 2NaCl  
Na2CO3 + CaCl2 (9)  
términos generales, a efectos de  
tabulación de los datos se ha  
considerado que 1.5 Tonelada de  
NaCl, 1 Tonelada de CaCO3 y 1 kg  
de NH3 dan lugar a 1 Tonelada de  
Na2CO3, de acuerdo cálculos  
estequiométricos (Ver figura 2).  
Razón por la cual bajo este método  
se generan productos intermedios  
como: Amoniaco, dióxido de carbono  
e hidróxido de calcio que son  
recirculados o empleados en otras  
etapas del mismo proceso para la  
generación de otros, lo cual es  
considerada como ventaja.  
En  
Fig. 2. Entradas y salidas flujos de productos y naturales en la elaboración de detergente  
industrial  
LABSA se puede observar en la  
Con respecto a la elaboración del  
tabla  
1
que el proceso de  
ácido sulfónico Aquilbenceno lineal  
1
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agrícolas.  
transformación del LAB a, este se  
genera en un reactor bajos  
temperatura, mezcla de aire y  
Trióxido de azufre, principalmente.  
condiciones  
específicas  
de  
Tabla 1. Entradas y salidas de las etapas relacionadas con el ACV del detergente en polvo  
Entradas Cantidad Unidad de Referencia  
Elaboración de Carbonato de Sodio (Na2CO3)  
58138,20 Kg  
Cloruro de sodio  
Agua  
17907,04 Kg  
Amoniaco  
38,76 Kg  
Piedra caliza (CaCO3)  
Combustible (coque)  
Salidas  
38758,80 Kg  
5183,820 Kg  
Cantidad  
Unidad de Referencia  
Carbonato de Sodio  
Cloruro de calcio  
Dióxido de carbono  
Hidróxido de calcio  
Amoníaco  
38.758,80 Kg  
4.2660,70 Kg  
60.679,56 Kg  
28.481,34 Kg  
38,76 Kg  
Elaboración de LABSA  
Entradas  
Trióxido de azufre  
Aire  
Cantidad  
8.341,77 Kg  
47.281,54 Kg  
24.156,69 Kg  
29.750 Kwh  
Unidad de referencia  
Unidad de referencia  
LAB  
Energía eléctrica  
Salidas  
Cantidad  
Trióxido de azufre  
Aire  
LAB  
588,71 Kg  
4.7261,79 Kg  
915,92 Kg  
LABSA  
31.007,04 Kg  
Elaboración del Hidróxido de Sodio  
Cantidad  
Entradas  
Cloruro de sodio  
Agua  
Unidad de referencia  
Unidad de Referencia  
25.481,97 Kg  
7.848,66 Kg  
Energía eléctrica  
Salidas  
26.000,00 Kwh  
Cantidad  
Hidróxido de sodio  
Cloro gas  
Hidrogeno gas  
17.441,46 Kg  
15.461,85 Kg  
436,04 Kg  
Elaboración del detergente en polvo  
Cantidad  
Entradas  
Carbonato de sodio  
LABSA  
Hidróxido de sodio  
Agua  
Unidad de Referencia  
38.758,80 Kg  
31.007,04 Kg  
17.441,46 Kg  
9.689,70 Kg  
Baldes de polipropileno  
Fundas de polietileno  
Energía eléctrica  
Salidas  
Detergente en polvo  
Aguas residuales  
Desechos peligrosos  
4.845 Unidad  
4.895 Unidad  
165.025 Kwh  
Cantidad  
96897 Kg  
Unidad de Referencia  
389 m3  
288 Kg  
1
06  
Muñoz-Farfán et al. (2025)  
mismo que fue de 29.750 kW-h  
debido a que se evaluó que dentro  
de este proceso las emisiones de  
CO2 estaban enfocadas al uso de  
energía eléctrica.  
LABSA tiene un rendimiento del 96%  
aproximadamente.  
materia prima,  
Para  
la  
esta  
empresa  
proveedora dotó de los kW-h  
utilizados durante el año 2023, para  
la producción de 31.007,04 kg, el  
I. RC6H5 + 2SO3  
2RC6H4SO2OSO3H  
(10)  
(LAB) (trióxido de azufre) (ácido pirosulfónico)  
II. RC6H4SO2OSO3H + RC6H5  
2RC6H4SO3H  
(11)  
(Ácido pirosulfónico) (LAB) (Ácido sulfónico)  
celda bajo un factor de conversión de  
.15 KgCO2 eq (Ramírez, 2018) En  
Para la elaboración del hidróxido de  
0
sodio  
mediante  
celdas  
este caso, como el anterior se evaluó  
las emisiones de CO2 por el uso de  
energía eléctrica en las celdas  
electrolíticas.  
hidroelectrolíticas, se realizó el  
balance de las de las entradas y  
salidas mediante estequiometria, tal  
como se muestra en la tabla 1. Y se  
obtuvo la generación eléctrica de la  
2
ClNa(ac) + 2H2O  
Cl2+ H2+ 2NaOH  
(12)  
de vida de la cuna a la puerta se  
observa en la figura 3 siguiente.  
El flujograma del total de procesos  
considerados para el analisis de ciclo  
Figura 3. Flujograma general de procesos implicados (de la cuna a la puerta)  
1
07  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (15) 2025. ISSN: 2737-6249  
Análisis del ciclo de vida de detergente industrial de la cuna a la puerta. Consecuentes impactos en ecosistemas  
agrícolas.  
la CML-IA 2002: (línea de base)  
Ecology, 2016). El potencial de  
Evaluación del impacto del ciclo  
de vida del detergente industrial  
(
calentamiento global (PCG, kg CO2  
eq) evalúa el impacto de emisiones  
gaseosas en el cambio climático.  
La evaluación de impacto ambiental  
se divide en dos partes: clasificación  
y caracterización (Borunda, 2012).  
Respecto a la clasificación de  
impacto se refiere a la clasificación  
de emisiones y recursos consumidos  
por categorías de impacto a evaluar,  
por otra parte, las categorías  
consideradas en función a su  
relevancia.  
3
. Resultados y discusión  
Considerando un análisis de ciclo de  
vida de la cuna a la puerta, con los  
datos primarios  
y
secundarios  
obtenidos, se ha realizado la  
cuantificación de la huella de  
carbono generada por los 96.897  
kilogramos de detergente industrial  
producidos durante el año 2023. En  
la tabla 2 se presentan los mismos:  
La evaluación del impacto del ciclo  
de vida fue elaborada utilizando la  
caracterización factores incluidos en  
Tabla 2. Cuantificación de huella de carbón generada  
Proceso  
Fuente de Generación de  
CO  
Kg de CO  
2
generados en  
2022  
2
Producción de Materias Primas  
Quema de Coque  
Carbonato de Sodio  
Ácido Sulfónico  
Hidróxido de Sodio  
33.050,02  
21.033,00  
13.160,00  
Energía eléctrica  
Energía eléctrica  
Producción de detergente in situ  
Energía eléctrica  
Detergente  
8.693,32  
Producción de Material de Empaque  
Quema de diésel y Energía  
eléctrica.  
Balde de Polipropileno  
Funda de Polietileno  
15.327,16  
597,00  
Transportación de Insumos  
Uso de combustible  
Fluvial  
21.190  
Terrestre  
2.024,26  
Totalidad de CO2e generado en 2023  
Trasladando los 115.075,76 Kg de  
CO2e a la unidad funcional, se tiene  
que un balde de 20 kilogramos de  
detergente industrial tiene una huella  
de carbono de 23,75 Kilogramos de  
CO2e.  
Los procesos que contribuyen a la  
generación de este gas de efecto  
1
08  
Muñoz-Farfán et al. (2025)  
invernadero están relacionados a  
quema de combustibles fósiles  
A continuación, se presentan en la  
Tabla 3 los resultados de CO2 por  
utilización del combustible diésel por  
operaciones de transporte marítima.  
derivados  
del  
petróleo;  
para  
procesos internos de las plantas  
industriales y motores de vehículos  
de transportación de insumos.  
2
Tabla 3. Emisiones de CO anual por transporte marítimo de materia prima importada.  
Distancia total  
Carbonato de sodio y LABSA  
Factor de emisión del diésel Kg CO  
2
Emisión anual de CO  
2
Km  
Ton  
tonne.km  
Kg CO  
2
21190  
9336 69,76 0.032547  
En la Tabla 4 se presenta las emisiones de CO2 de materia prima importada del  
puerto marítimo a la planta de producción de detergente.  
2
Tabla 4. Emisiones de CO anual por transporte terrestre de materia prima importada  
Distancia total  
Carbonato de sodio y  
Factor de emisión  
KgCO  
Emision anual de  
CO  
Kg CO  
432.75  
LABSA  
Ton  
69,76  
2
2
Km  
tonne.km  
0.07621  
2
81.39  
En la Tabla 5 se muestra las emisiones de CO2 por transporte de materia prima  
local hasta la planta.  
Tabla 5. Emisiones por transporte terrestre por materia  
Distancia total  
Km  
Hidróxido de  
sodio  
Factor de emisión del diésel  
KgCO  
Emisión anual de  
CO  
2
2
Ton  
17.44  
tonne.km  
0,6142  
Kg CO2e  
1.388, 17  
129.56  
En la tabla 6 por transporte de baldes plásticos para el envasado de detergente  
hacia la planta industrial.  
Tabla 6. Emisiones de CO  
2
por transporte de baldes  
Factor de emisión  
Distancia total Baldes Plásticos  
tonne.km  
0,6142  
Km  
Ton  
Kg CO2e  
64.45 5.36  
203,34  
1
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Análisis del ciclo de vida de detergente industrial de la cuna a la puerta. Consecuentes impactos en ecosistemas  
agrícolas.  
En la figura 4 se tiene la contribución  
porcentual de generación de CO2  
por procesos; el 29% corresponde a  
la producción de carbonato de sodio;  
mientras que las otras dos materias  
primas tienen 18% y 11% para ácido  
sulfónico e hidróxido de sodio,  
respectivamente. Esto indica que la  
contribución global de la producción  
de las 3 materias primas es de 58%  
de la totalidad de generación de  
CO2, sin contemplar el transporte de  
estas materias primas que aportaría  
un 18% más de emisiones de CO2.  
El proceso de producción in situ en la  
planta objeto de estudio únicamente  
corresponde al 8% este porcentaje  
pequeño se da, debido a que en  
planta las operaciones unitarias de  
mezclado y secado, utilizan energía  
eléctrica y sus procesos no generan  
directamente gases de efecto  
invernadero como tal.  
Para tener una presentación final de  
detergente para su uso, se utilizan  
dos insumos plásticos que en  
conjunto están generando el 14% de  
la huella de carbono.  
Fig. 4. Contribución porcentual de huella de carbono por proceso.  
El 20% de la contribución restante,  
corresponde a la transportación de  
los insumos necesarios para  
producción, los recorridos son desde  
Ohio Estados Unidos hasta el puerto  
marítimo de Guayaquil por agua. Y  
por tierra recorridos desde el norte y  
sur de Guayaquil hasta la ciudad de  
Durán - Ecuador.  
En la figura 5 se puede observar  
como la producción de materias  
primas acapara la mayor cantidad de  
generación de CO2 con 67.243,02  
Kilogramos.  
1
10  
Muñoz-Farfán et al. (2025)  
Fig. 5. Contribución Global de generación de kg CO2e.  
Dentro de la huella de carbono del  
detergente industrial producido en  
Durán-Ecuador, el carbonato de  
sodio es el insumo que contribuye  
mayormente a la generación de  
CO2, un punto importante es que el  
resultando en una contribución de  
CO2 directa y muy alta.  
Existe una igualdad en los  
porcentajes generados en los  
procesos de producción de ácido  
sulfónico y el transporte fluvial desde  
los Estados Unidos de las materias  
primas importadas aportando el 18%  
cada una, que corresponden a las de  
mayor contribución de huella de  
carbono. Es importante destacar  
entonces que en la producción tanto  
como los traslados de carbonato de  
sodio y ácido sulfónico, se está  
concentrando la mayor cantidad de  
kilogramos de CO2 generados por la  
unidad funcional de estudio, un 65%  
en total. Se deben entonces buscar  
proveedores locales o de países más  
cercanos para adquirir éstas  
materias primas y disminuir los  
kilómetros recorridos para su  
traslado a las instalaciones.  
4
0% de la masa del producto  
terminado, corresponde a esta  
materia prima. Uno de los datos  
secundarios que se obtuvieron es  
que para la elaboración de esta  
sustancia se utiliza piedra caliza  
calcinada a 1000 grados Celsius. Por  
lo que se han utilizado grandes  
cantidades de combustible para  
procesar los 38.758,80 kilogramos  
producidos en 2022. Esta industria  
utiliza un combustible económico  
como el coque, que a su vez genera  
una combustión menos eficiente por  
el alto grado de contaminantes, ya  
que es una de las últimas fracciones  
de la destilación de petróleo,  
1
11  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (15) 2025. ISSN: 2737-6249  
Análisis del ciclo de vida de detergente industrial de la cuna a la puerta. Consecuentes impactos en ecosistemas  
agrícolas.  
Como dato final de este estudio se  
ha obtenido la huella de carbono por  
unidad funcional considerando los  
criterios de análisis y evaluación  
citados con anterioridad. En la  
siguiente tabla se presenta:  
Tabla 8. Huella de carbono por Unidad funcional  
Producción total  
detergente kg.  
Número total  
de baldes  
kg.CO  
2
Huella de carbono por  
unidad funcional  
96897 kg  
4845 unidades 115.074,34 kg de CO  
2
23.75 Kg de CO  
2
A pesar de contar con los resultados  
expuestos, el análisis de ciclo de  
vida realizado presentó algunas  
de CO2 y con ello desarrollar los  
cálculos.  
Por otra parte, el corto tiempo con el  
que se contó para realizar el estudio  
de Análisis de Ciclo de Vida no  
permitió cuantificar las demás  
categorías de impactos ambientales  
limitantes,  
como  
la  
poca  
disponibilidad de estudios similares  
dentro y fuera del Ecuador, así como  
las diferentes tecnologías utilizadas  
en la producción de materias primas,  
lo que generó discusión en la  
elección de las mismas. Frente a  
esto, se recabó información de  
proveedores directos, y de los  
equipos que utilizaban para poder  
así buscar información técnica de los  
mismos relacionada a la generación  
generados  
generadas  
por  
la  
fabricación del detergente industrial,  
sin embargo, se pudieron cualificar,  
dadas las condiciones de las  
industrias y procesos involucrados,  
en la tabla 7 se muestran a  
continuación:  
Tabla 7. Cuantificación de impactos ambientales generados en las operaciones  
Impacto Ambiental  
Componente Proceso Involucrado  
afectado  
Emisión  
invernadero CO  
Emisión de SO  
Emisión de material particulado  
PM2.5 y PM 10  
de  
gases  
-CO-NOX  
efecto  
Producción y transporte de insumos.  
2
2
Producción de ácido sulfónico  
Producción de carbonato de sodio y de  
detergente in situ.  
Calidad del  
Aire  
Emisión de compuestos orgánicos  
volátiles  
Producción de hidróxido de sodio y  
plásticos.  
Efluentes con alto grado de  
tensoactivos  
Calidad del  
agua  
Producción de detergente  
Ruido Ambiental  
Ruido en el  
Ambiente  
Producción de carbonato de sodio y de  
detergente in situ.  
1
12  
Muñoz-Farfán et al. (2025)  
Finalmente, en la tabla 8 se presentan los principales impactos que tiene para el  
medio ambiente y zonas agrícolas.  
Tabla 8. Categorías de impacto ambiental consideradas en el análisis  
Categorías  
Cambio Climático  
Agotamiento de la Capa de Ozono  
Esmog Fotoquímico  
Formación de material particulado  
Radiación Ionizante  
Acidificación Terrestre  
Eutrofización de agua fresca  
Eutrofización marina  
Toxicidad humana cancerígena  
Toxicidad Humana no cancerígena  
Ecotoxicidad  
Expresión  
(kg CO2 eq)  
(kg CFC-11 eq)  
(kg NMVOC)  
(kg PM10 eq)  
(kg U235 eq)  
(kg SO2 eq)  
(kg P eq)  
(kg N eq)  
(CTUh)  
(CTUh)  
(CTUe)  
Uso de suelo agrícola  
(m2a)  
Uso de suelo urbano  
Transformación de suelo natural  
Agotamiento hídrico  
(m2a)  
2
(m )  
3
(m )  
Agotamiento de recursos minerales  
Agotamiento de recursos fósiles  
(kg Fe eq)  
(kg oil eq)  
Discusión con otros estudios de  
ACV de detergente  
análisis de ciclo de vida de los  
detergentes de este tipo.  
De acuerdo con los resultados  
obtenidos y analizados del AVC del  
detergente en polvo de tipo sintético,  
se puede evidenciar que la etapa de  
elaboración de materias primas, que  
formó parte del alcance del estudio,  
genera el mayor porcentaje de  
emisiones de CO2, ya que se  
encuentran en el 58% de las  
emisiones totales. Dichos resultados  
Se ha comparado los resultados con  
un Análisis de ciclo de vida de la  
industria de detergente de lavado  
textil con estudio de caso empresa  
ENVATEC (Santiago de Chile 2014),  
estudio que presenta un alcance  
más amplio, ya que incluye las  
etapas desde la cuna hasta la tumba  
(elaboración  
materias  
y
transporte  
de  
primas,  
producción,  
han  
sido  
comparados  
con  
distribución, retail y compra, uso y fin  
del ciclo) y además varias categorías  
bibliografía relacionada a este tipo  
de estudio. Sin embargo, es  
necesario mencionar que existe  
reducida información local del  
de impacto ambiental,  
y
no  
únicamente el cambio climático,  
siendo su unidad funcional un lavado  
de ropa promedio.  
1
13  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (15) 2025. ISSN: 2737-6249  
Análisis del ciclo de vida de detergente industrial de la cuna a la puerta. Consecuentes impactos en ecosistemas  
agrícolas.  
A
pesar de las diferencias  
principales impactos al medio  
ambiente agrícola, la eutrofización y  
encontradas, ambos estudios  
guardan relación en evidenciar que  
el mayor porcentaje de emisiones de  
CO2 dentro de los diferentes  
los  
indicadores  
de  
toxicidad  
representan una preocupación clave  
por parte de la sociedad hacia los  
detergentes, por lo que su inclusión  
es de suma importancia. En cuanto a  
alcances,  
corresponde  
a
la  
elaboración y transporte de las  
materias primas.  
las categorías relacionadas  
a
transformación de suelo, existen  
algunas materias primas de origen  
agrícola que pueden resultar  
importantes en estos indicadores,  
una de estas es la acidificación de  
fuentes de agua (ríos, embalses,  
esteros, riachuelos, etc.) que ocurre  
cuando los contaminantes vertidos a  
estos efluentes se convierten en  
sustancias ácidas que los degradan,  
En el estudio de Chile se evidencia  
un 50% de aporte de emisiones de  
CO2 por las materias primas, siendo  
la transportación desde China  
significativamente la mayor. En  
contraste al presente estudio, la  
elaboración de materias primas  
aporta un 58% de emisiones de CO2  
del total en la contribución, siendo la  
elaboración del carbonato de sodio  
el de mayor grado de emisiones.  
Otro aspecto evaluado y tomado en  
consideración es la producción del  
detergente en polvo, en el estudio  
realizado se pudo evidenciar que  
esta actividad representa el 8% de  
las emisiones totales de CO2,  
mientras que en el estudio de la  
empresa ENVATEC (Santiago de  
produciendo  
por  
consecuencia  
lixiviación de metales tóxicos y la  
corrosión acelerada de metales.  
Los impactos en el uso de suelos  
agrícolas y transformación de suelos  
naturales  
puede  
traer  
como  
consecuencia además de la pérdida  
de biodiversidad, una disminución de  
la capacidad de sustento vital de los  
ecosistemas.  
Chile  
2014),  
la  
producción  
represento el 3,6% de las emisiones  
totales de CO2.  
El agotamiento hídrico, de recursos  
minerales y fósiles, el impacto en el  
cambio climático, agotamiento de la  
capa de ozono, el daño a la salud  
Por otra parte, de acuerdo al estudio  
de Seiffert (2014) y referente a los  
1
14  
Muñoz-Farfán et al. (2025)  
humana, la radiación ionizante son  
otras consecuencias que afectan  
significativamente a los ecosistemas  
kilogramos de CO2 a la atmósfera.  
La producción de las tres materias  
primas utilizadas engloba un 58% de  
la totalidad del aporte a la huella de  
carbono del producto final, de esto el  
29% corresponde a la producción de  
carbonato de sodio, que es el  
producto de mayor aporte a la huella  
de carbono de la unidad funcional,  
esto se da por el uso de coque como  
combustible en su proceso de  
producción interno.  
agrícolas,  
disminuyendo  
las  
y
capacidades de los suelos  
afectando su productividad.  
4
. Conclusiones  
Como resultados del presente  
estudio de análisis de ciclo de vida  
de detergente Industrial en Ecuador  
se han obtenido datos de mayor  
precisión ajustado con las fuentes de  
energía asociada en los procesos de  
producción local con un análisis  
significativo. Se pudo determinar la  
categoría de impacto ambiental  
relacionado con el calentamiento  
Global por efecto de gases emitidos  
a la atmósfera como el dióxido de  
carbono CO2, debido a que es un  
gas potencial de calentamiento.  
El proceso de producción in situ del  
detergente aporta con un 8% de la  
huella de carbono total, lo que indica  
que dentro de planta los procesos no  
generan un gran impacto, sin  
embargo, se debe analizar la  
situación de los proveedores de  
materias primas y proponer cambios  
en sus tecnologías, o contemplar  
cambio, teniendo en cuenta la  
gestión ambiental de sus procesos,  
como uno de los puntos críticos de  
Se contempló un análisis de ciclo de  
vida de la de cuna a la puerta,  
obteniendo datos primarios en la  
misma planta de producción y datos  
secundarios de entes externos y  
bibliografía consultada de alta  
confiabilidad; obteniendo que, por  
cada unidad funcional de un balde de  
calificación  
a
la industria de  
proveedora de materia prima.  
Los tipos de impacto que juegan un  
rol protagónico dentro del ciclo de  
vida de los detergentes son aquellos  
relacionados tanto a las etapas de  
elaboración y transporte de materias  
primas como al fin de ciclo de vida,  
2
0
kilogramos de detergente  
industrial, se liberan 23.75  
1
15  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 8 Núm. (15) 2025. ISSN: 2737-6249  
Análisis del ciclo de vida de detergente industrial de la cuna a la puerta. Consecuentes impactos en ecosistemas  
agrícolas.  
ésta última debido a la descarga de  
químicos tras el uso del producto.  
Ecology, C. -D. (2016). CML-IA  
Characterisation Factors  
Database. Leiden y la Haya-  
Holanda.  
Los impactos más fuertes a los  
ecosistemas agrícolas que una vez  
analizado el ciclo de vida del  
detergente industrial en polvo,  
ocasiona, incluyen a la ecotoxicidad,  
acidificación, eutrofización en el uso  
de suelos agrícolas y transformación  
de suelos naturales y, toxicidad  
humana. Además, debido a que el  
producto debe utilizarse diluido en  
agua, el agotamiento hídrico es una  
grave consecuencia que, aunque  
está fuera del alcance de los  
Ministerio del Ambiente (2010). Plan  
Nacional de la Calidad de  
Aire.  
Quito-Ecuador.  
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severos a la producción agrícola por  
el uso del agua contaminada con  
detergente.  
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