Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 4 Núm. (7) ISSN: 2737-6249  
Diseño conceptual de un banco de pruebas para la evaluación de la calidad de cierre en latas de conserva  
DOI: https://doi.org/10.46296/ig.v4i7.0020  
DISEÑO CONCEPTUAL DE UN BANCO DE PRUEBAS PARA LA  
EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE CIERRE EN LATAS DE  
CONSERVA  
CONCEPTUAL DESIGN OF A TEST BENCH FOR THE  
EVALUATION OF THE QUALITY OF CLOSURE IN TIN CANS  
1
2
Tello-Macías Pablo Rafael *; Herrera-Suárez Miguel  
1
Instituto de Posgrado de la Universidad Técnica de Manabí, UTM. Portoviejo,  
Ecuador. https://orcid.org/0000-0002-2936-2692  
2
Escuela de Mecánica, Facultad de Ciencias Matemáticas, Físicas, y Químicas,  
Universidad Técnica de Manabí, UTM. Portoviejo, Ecuador. https://orcid.org/0000-  
003-4567-5872  
0
*Correo: ptello3206@utm.edu.ec  
Resumen  
El estudio de la incidencia del desgaste y deformación de los elementos de cierre en las  
condiciones de operación de la industria es complejo, por lo que es necesario su investigación  
en las condiciones controladas de los bancos de pruebas. El objetivo del trabajo es realizar un  
diseño conceptual de un banco de pruebas para la evaluación de la calidad de cierre en latas de  
conserva circulares que son generalmente utilizadas por empresas dedicadas a la producción de  
conservas de atún. A partir de un diseño conceptual se estructura una variante de diseño  
funcional, segura y económica para el banco de pruebas, constituida por una transmisión de  
potencia por banda en V. Complementariamente se realizó un análisis de resistencia de los  
elementos de cierre, la selección de rodamiento y análisis de costo. De los resultados del análisis  
de resistencia, las tensiones máximas en el mandril se distribuyen en el labio que comprime la  
lata, para las rulinas las deformaciones máximas son de 1,75∙10^(-6) mm en la sección de los  
perfiles de cierre. El costo de fabricación es 827,87 USD al considerar la adquisición de  
materiales nuevos. El prototipo permite realizar el proceso de doble cierre de manera correcta y  
sencilla.  
Palabras clave: Diseño conceptual; costura doble; comida enlatada; hojalata.  
Abstract  
The study of the incidence of the wear and deformation of the closing elements in the operation  
conditions of the industry is complex, so it is necessary its investigation in the controlled conditions  
of the test banks. The objective of the work is to carry out a conceptual design of a test bank for  
the evaluation of the closing quality in circular cans that are generally used by companies  
dedicated to the production of canned tuna. From a conceptual design, a functional, safe and  
economic design variant for the test bench is structured, consisting of a power transmission by V-  
band. Complementarily, a resistance analysis of the closing elements, the selection of bearings  
and cost analysis were carried out. From the results of the strength analysis, the maximum  
stresses in the mandrel are distributed on the lip that compresses the can, for the rolls the  
maximum deformations are 1,75∙10^(-6) mm in the section of the seal profiles. The manufacturing  
cost is 827,87 USD when considering the acquisition of new materials. The prototype allows to  
carry out the process of double closing in a correct and simple way.  
Keywords: Concept design; double stitching; canned food; tin.  
Información del manuscrito:  
Fecha de recepción: 01 de diciembre de 2020.  
Fecha de aceptación: 08 de enero de 2021.  
Fecha de publicación: 11 de enero de 2021.  
31  
Tello-Macías & Herrera-Suárez. (2021)  
1
. Introducción  
enlatado y el esterilizado [5-8]. Al  
hablar de alimentos procesados, se  
debe de tener en cuenta que los  
alimentos originales tendrán ciertas  
diferencias con respecto al producto  
envasado, por ejemplo, el sabor, el  
color y la textura, sin embargo, esta  
variante presenta características  
significativas como un intervalo de  
consumo más prolongado [9-10].  
En el Ecuador, la pesca artesanal  
forma parte del sustento económico  
para un gran número de familias y  
cooperativas [1], sin embargo, los  
recursos pesqueros alcancen su  
mayor potencial al ser procesados y  
exportados como alimento por  
fábricas distribuidas en las zonas  
costeras del país, principalmente en  
las provincias de Manabí y Guayas  
El proceso de enlatado o sellado de  
[
2-3]. La captura de atún aleta  
latas  
se  
define  
como  
un  
amarilla (Thunnus albacares) en el  
territorio, comienza en el año 1952,  
con la industrialización de la especie  
en el puerto de Manta, actualmente  
la actividad se encuentra regulada a  
través de organismo de control por  
parte del país y se basa en  
resoluciones elaboradas por la  
Comisión Interamericana del Atún  
Tropical, [4]. Para el año 2014, se  
contabilizó un total de 27 empresas  
cuya finalidad es la producción de  
conserva de atún en latas como  
producto principal [5].  
acoplamiento hermético del conjunto  
recipiente y tapa, este proceso es el  
encargado de determinar el tiempo  
de  
vida  
útil  
del  
contenido,  
generalmente el material utilizado  
para la conformación de recipiente  
se le denomina “hojalata” con  
espesores relativamente pequeños  
[
11].  
El  
contenido  
(pescado  
procesado) no puede entrar en  
contacto directo con el metal, por lo  
que se utilizan revestimientos  
orgánicos (lacas), adicionalmente en  
casos específicos se adiciona un  
esmalte blanco en el interior en los  
extremos [9-12-13]. Algunas de las  
propiedades relevantes de estos  
revestimientos son, la inercia  
química y la capacidad de soportar  
temperaturas de esterilización.  
Para la producción de conservas de  
atún en latas como un producto  
terminado y comercial a nivel  
nacional e internacional se requiere  
de una línea de procesos bien  
estructurada, donde se destaca la  
cocción de la materia prima, el  
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Diseño conceptual de un banco de pruebas para la evaluación de la calidad de cierre en latas de conserva  
El doble cierre se compone de un  
total de cinco dobleces de la hojalata  
que parten de las pestañas de la  
tapa y envase, esta operación se  
lleva a cabo a través de máquinas  
cerradoras en dos operaciones [14].  
La primera operación (engargolado),  
produce una curvatura en ambas  
técnicas como la inspección por  
rayos x e imagen digitalizada que  
permite tener un análisis más  
profundo de la calidad de cierre  
presente en las latas analizadas [19-  
20]. Considerando que existen  
muchos factores que pueden afectar  
el cierre doble de las latas, se decide  
realizar el presente trabajo que tiene  
como objetivo el diseño conceptual  
de un banco de pruebas para la  
evaluación de la calidad de cierre en  
latas.  
pestañas  
resultando  
un  
entrelazamiento entre ellas. Al  
ejercer muy poca presión en la  
primera operación no se obtendrá el  
enganche correcto, este se  
encontrará alejado del cuerpo de la  
lata. La segunda operación  
planchado), presiona la unión de  
y
2. Metodología  
(
El desarrollo de la investigación se  
realizó en dos etapas que contempla  
el diseño conceptual y construcción  
del banco de pruebas: en primera  
instancia se obtuvo bibliografía  
relevante referente a características  
ambas pestañas y permite que el  
compuesto sellante ocupe todas las  
cavidades del cierre [15-16]. Al  
aplicar una elevada presión en esta  
operación, se puede producir un  
desenganche o que ambas pestañas  
resbalen entre sí, dando paso a  
filtraciones.  
y
funciones  
de  
maquinaria  
especializada para el cierre de latas,  
posteriormente se procedió con la  
elaboración del modelo virtual del  
banco de pruebas, en esta etapa se  
utiliza el software SolidWorks® 2020  
Los defectos en el proceso de doble  
cierre pueden ser muy variados, se  
destacan problemas como picos en  
el engargolado, rebaba pronunciada,  
cierre incompleto, desigualdades por  
mala alineación, gancho de tapa  
corto y largo [17-18]. Algunos de los  
defectos pueden ser visualmente  
apreciables, sin embargo, existen  
(Student Edition). El proceso de  
construcción se llevó a cabo en los  
talleres de elaboración mecánica de  
la Universidad Técnica de Manabí.  
33  
Tello-Macías & Herrera-Suárez. (2021)  
Diseño conceptual del banco de  
pruebas  
Perfiles para la operación de  
cierre  
Se recolecta información sobre  
La primera operación presenta un  
funciones,  
características de las máquinas  
cerradoras, partir de la  
capacidad  
y
perfil mucho más profundo  
y
estrecho (Figura 1a), su función  
principal radica en enrollar la hojalata  
de ambas pestañas, este cierre aún  
no es hermético. El perfil para el  
planchado es más alto y menos  
profundo en comparación a la  
primera operación (Figura 1b), la  
finalidad de esta operación es  
presionar y planchar el cierre, con lo  
cual se logra distribuir de manera  
apropiada el sellado evitando así  
filtración y pérdidas de líquidos o  
gases. Los principales parámetros  
geométricos de la rulina de primera  
operación, segunda operación y  
mandril se muestran a continuación,  
estas dimensiones sirven de  
referencia para el desarrollo de los  
modelos virtuales (Tabla 1).  
y
a
metodología del despliegue de la  
función de calidad o QFD, [21-22], se  
obtiene una variante de diseño para  
el prototipo de banco de prueba.  
Cálculo de la transmisión de  
potencia  
En base a la disponibilidad de  
espacio, aspectos funcionales y  
económico se considera el diseño de  
una trasmisión de potencia por  
banda “V”, para la transmisión se  
calcula la potencia de diseño,  
selección del órgano motriz, cálculo  
de tamaños de poleas, distancia  
entre centros, entre otros. Los  
parámetros de diseño siguen la  
metodología de diseño de elementos  
de máquinas por [23].  
a
b
Figura 1. Primera operación (a) y segunda operación (b), [24].  
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Diseño conceptual de un banco de pruebas para la evaluación de la calidad de cierre en latas de conserva  
Tabla 1. Parámetros geométricos de los elementos para el proceso de cierre.  
Parámetro  
Diámetro exterior máximo,  
Diámetro interno,  
Altura,  
Profundidad de perfil,  
Altura de perfil,  
Diámetro exterior máximo,  
Diámetro interno,  
Altura,  
Profundidad de perfil,  
Altura de perfil,  
Valor, (mm)  
57  
Rulina  
primera  
operación  
30  
26,64  
2,54  
2,31  
57  
Rulina  
segunda  
operación  
30  
26,64  
1,32  
3,49  
60,60  
30  
Diámetro exterior máximo,  
Diámetro de base,  
Altura,  
Mandril  
34,65  
Análisis de resistencia de los  
elementos del banco de prueba  
elaboran los modelos virtuales, se  
determinan las condiciones de  
frontera, se selecciona el material y  
se configura la densidad de malla.  
Las propiedades de los materiales  
utilizados para la evaluación de  
respuesta mecánica de rulinas y  
mandril se muestran en la tabla 2.  
El método de elementos finitos  
(MEF) permite analizar la respuesta  
de los materiales frente a esfuerzos  
o cargas específicas, el método tiene  
muchos campos de aplicación [21-  
25-26]. Dentro de este análisis se  
Tabla 2. Propiedades mecánicas de los aceros empleados, librería de SolidWorks®.  
Acero inoxidable al  
cromo  
Acero inoxidable  
(AISI-304)  
190 000  
75 000  
Propiedad  
Módulo elástico, (MPa)  
Módulo cortante, (MPa)  
200 000  
77 000  
7 800  
3
Densidad, (kg/m )  
8 000  
Límite de tracción, (MPa)  
Límite elástico, (MPa)  
413  
172  
517  
206  
Selección  
de  
cojinetes  
de  
seleccionar el cojinete de rodamiento  
adecuado para el trabajo a realizar,  
los mismos corresponden a la norma  
DIN 625-1.  
rodamiento  
De los resultados del método de  
elementos finitos se obtienen  
magnitudes de reacción en las zonas  
de apoyo que en conjunto con la  
calculadora de rodamientos del  
software CAD/CAE [27], permiten  
Análisis económico del banco de  
pruebas  
A partir de una ficha de costo se  
analizan los posibles gastos directos  
35  
Tello-Macías & Herrera-Suárez. (2021)  
e indirectos que se pueden presentar  
en la fabricación del banco de  
pruebas. Además, se asigna un  
margen de utilidad e impuesto de  
valor agregado sobre los costos  
calculados.  
correctivo. El aspecto funcional se  
relaciona con velocidad rotacional y  
operaciones  
para  
el  
sellado,  
finalmente el aspecto de seguridad  
está enfocado en la prevención de  
riesgo con la máquina. Las funciones  
inmersas dentro del banco de  
pruebas para el cierre de latas se  
describen a continuación (Tabla 3).  
La combinación de la columna  
función y características dan como  
resultados variantes de diseño  
3. Resultados y discusión  
Para el diseño conceptual el aspecto  
económico considera costos por  
actividades  
de  
producción,  
preventivo  
mantenimiento  
y
(Tabla 4).  
Tabla 3. Relación entre funciones y características del banco de pruebas.  
N.º  
Función  
Variantes  
Característica  
2
1
3
1
2
Fuente energética  
Transmisión de potencia, velocidad  
Motor CA  
Banda  
Piñón  
Cadena  
Sin fin-  
corona  
3
Transmisión de potencia, dirección  
4
5
6
Accionamiento de rulinas  
Compresión de lata con mandril  
Protección de transmisión  
Neumátic
Resorte  
Carcasa  
Manual  
Neumático  
Leva  
Tabla 4. Variantes de diseño conceptual.  
Variante  
Combinación  
1
2
3
1.1-2.2-3.1-4.3-5.2-6.1  
1.1-2.1-3.1-4.2-5.1-6.1  
1.1-2.3-3.1-4.1-5.1-6.1  
El diseño que mejor se adapta a los  
criterios expuestos es la segunda  
variante con un 50% aceptación  
frente a criterios de selección (Tabla  
considerar  
la  
solución  
como  
apropiada. La metodología QFD,  
permitió establecer por medio de  
aspectos las funciones relevantes  
para que le banco de pruebas realice  
la tarea de doble cierre en latas de  
conservas de atún.  
5), donde (+) indica la solución a  
alcanzar, (-) se encuentra fuera del  
criterio y (/) falta información para  
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Diseño conceptual de un banco de pruebas para la evaluación de la calidad de cierre en latas de conserva  
Tabla 5. Matriz de selección de variante.  
1
2
3
+
+
+
/
+
-
-
+
/
+
+
+
+
-
-
-
+
-
3
5
2
30  
50  
20  
Banco de pruebas para la  
evaluación del cierre  
proporciona estabilidad frente a  
vibraciones y peso propio de los  
elementos que la conforman. La  
longitud de la palanca permite  
suministrar la suficiente presión en el  
perfil de cierre para ejercer el  
conformado del metal del envase.  
El modelo elaborado (Figura 2), se  
muestra como variante simplificada  
de las máquinas cerradoras de nivel  
industrial. La base del modelo  
Figura 2. Modelo virtual del banco de pruebas.  
Transmisión de potencia por  
relativamente fácil además de ser  
económica, no genera un exceso de  
ruido y el uso de lubricante se  
elimina [23-28-29]. De igual forma la  
selección de bandas y poleas se ve  
condicionada por un sin número de  
factores, donde se destaca la  
potencia de diseño, factor de  
banda V  
La mayoría de los diseños dependen  
de la aplicación y las limitaciones de  
espacios  
presentes  
en  
la  
maquinaria. La instalación de este  
tipo de transmisión se torna  
37  
Tello-Macías & Herrera-Suárez. (2021)  
servicio, longitud de banda y ángulo  
de contacto.  
del diseño de la transmisión de  
potencia por banda. El proceso de  
cerrado de latas no necesita un alto  
par torsional, por lo que seleccionó  
un motor eléctrico de corriente  
alterna, considerando disponibilidad  
y economía para desarrollo del  
prototipo.  
El ajuste de la distancia entre centros  
en ambas direcciones es lo  
recomendable, en caso de no existir  
la posibilidad, es necesario el uso de  
poleas templadoras. La tabla 6,  
muestra los resultados relevantes  
Tabla 6. Resumen del diseño de transmisión.  
Diseño de transmisión por correas V  
Entrada: Motor eléctrico, 1,00 hp a 1 800 rpm  
Factor de servicio: 1,00  
Potencia de diseño: 1 hp  
Banda: Sección 3V, 45 pulgadas de longitud, 1 banda  
Relación de velocidades:  
4
Poleas: Motriz, 2,5 pulgadas de diámetro de paso, 1 ranura 3V;  
conducida, 10 pulgadas de diámetro de paso, 1 ranura 3V.  
Velocidad real de salida: 450 rpm  
Distancia entre centros real: 12,106 pulgadas  
Ángulo de contacto: 144°, polea menor  
Potencia corregida: 0,83 hp  
El ángulo de contacto y la longitud de  
banda son factores que pueden  
reducir la potencia entregada por el  
órgano motriz. El ángulo de contacto  
a su vez tiene que ser >120° [23]. La  
distancia entre centros (C), se  
encuentra en el intervalo de 25,4  
cm<C<95,25 cm, para conservar  
espacio se utilizó un valor de  
C=30,48 cm. La variable (C) permitió  
seleccionar una longitud estándar de  
banda y una distancia entre centros  
real. Para una reducción adicional de  
rotación, se seleccionó un sistema  
de engranaje corona (36 dientes) y  
tornillo sin fin de dientes rectos (11  
dientes), donde la corona se  
encuentra conectada de manera  
directa al mandril. La transmisión de  
potencia se adquirió y se adaptó a la  
estructura del banco de pruebas.  
Perfiles para efectuar el doble  
cierre  
Los modelos virtuales responden a  
las dimensiones reales de las rulinas  
que se presentó con anterioridad. La  
zona de trabajo conocida como perfil  
revoluciones un cambio de  
y
dirección vertical para el eje de  
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de cierre, es variable y varía de una  
operación a otra, en dependencia de  
las características del ala y espesor  
que se somete a la operación de  
doble cierre, (Figura 3). A medida  
que incrementa el tamaño y espesor  
del ala, también aumenta la  
profundidad y altura de los perfiles.  
Figura 3. Modelo virtual de rulina, perfiles elaborados para la primera y segunda operación.  
Las rulinas de primera y segunda  
operación se alinean con una  
distancia de separación medido  
desde su punto de control y la  
superficie superior del labio del  
mandril a 0,08 mm y 0,13 mm  
respectivamente. Esta alineación  
que puede variar evita un contacto  
directo del perfil con el labio del  
mandril que dañaría la sección de  
trabajo de la rulina.  
la distancia entre centro de los  
elementos mandril y rulinas.  
Tensiones, deformaciones en  
rulinas y mandril  
Las máximas tensiones (von Mises)  
en el mandril alcanzan valores de  
15,6 MPa producto de la fuerza  
perpendicular de 890 N que se  
transmite del plato base a través del  
conjunto lata-tapa (Figura 4). Las  
tensiones  
promedias  
que  
se  
Un ejemplo de esfuerzo de  
compresión para un espesor de lata  
frecuente de 0,18 mm son 200 libras  
distribuyen en el labio del mandril se  
encuentran en el rango de 7,8 MPa a  
10,92 MPa. Por otro lado, las  
[
24]. La presión que ejerce cada una  
de las rulinas en las operaciones 1 y  
determina la calidad de cierre de la  
deformaciones máximas registrados  
son de 0,000051 mm también  
presentes en la superficie de  
contacto con el material de la lata.  
2
lata. El desarrollo del banco de  
pruebas permite realizar varias  
configuraciones de cierre analizando  
39  
Tello-Macías & Herrera-Suárez. (2021)  
Figura 4. Distribución de tensiones en el mandril.  
Las rulinas que presentan una  
sujeción de rodamiento no se  
someten a niveles elevados de  
presión. Para observar cómo se  
distribuye una fuerza a lo largo del  
perfil se utilizó un máximo de 89N  
que es significativamente elevada.  
Como resultado, las tensiones  
máximas en el perfil de cierre para la  
primera rulina son de 0,3336 MPa y  
para la segunda de 0,2011 MPa  
(Figura 5). Las deformaciones  
máximas que se pueden alcanzar en  
el perfil son de 0,00000175 mm y de  
0,0000007 mm respectivamente.  
Figura 5. Distribución de tensiones en rulinas de primera y segunda operación.  
La distribución del factor de seguridad a través de la pieza por el criterio de  
tensiones de von Mises indica que el valor mínimo de este parámetro es de  
8,569∙10^2 (Figura 6), la poca deformación que se puede presentar en las  
superficies sometidas a esfuerzos y las tensiones no comprometen la  
funcionalidad de los elementos, pues no superan el límite elástico del material.  
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Figura 6. Distribución del factor de seguridad.  
Selección de rodamientos  
las fuerzas y velocidad de operación  
es de 3,819∙10^10 hrs.  
Cada rulina se monta sobre  
rodamientos que se seleccionan a  
partir de los resultados de las fuerzas  
del conector de tipo rodamiento. La  
fuerza axial y cortante resultante son  
Desarrollo y puesta punto del  
banco de pruebas  
La construcción del banco de  
pruebas contempló algunas etapas,  
en primera instancia se realiza la  
adquisición de elementos, como  
rulinas, mandril, poleas, correas,  
rodamientos, motor eléctrico, entre  
otros. La fabricación comenzó por la  
base de la máquina y la transmisión  
de potencia, posteriormente la  
colocación de palancas con sus  
respectivas rulinas y finalmente la  
disposición del plato base alineado  
con el mandril (Figura 7).  
7
,901 N y 0,0004 N respectivamente,  
la presencia de ambas fuerzas  
condiciona seleccionar un  
rodamiento de bolas con contacto  
angular de una hilera (DIN 7200B),  
que además de soportar grandes  
cantidades de cargas axial y radial,  
reduce la necesidad de lubricación.  
Con un intervalo de confiabilidad del  
95%, la vida en horas en función de  
41  
Tello-Macías & Herrera-Suárez. (2021)  
Figura 7. Banco de pruebas desarrollado y proceso de cierre.  
El proceso de cierre se realiza de  
manera asistida. El motor eléctrico  
de la unidad suministra el torque  
para producir el giro en el mandril por  
medio de las transmisiones de  
potencia. El plato base aloja el  
conjunto lata-tapa y ejerce presión  
en el mandril con ayuda de un  
resorte de amortiguación. La presión  
en este punto se logra gracias a la  
altura de la lata (50,80 mm) que  
supera el espacio libre entre el  
mandril y el plato. El envase de  
deforma el material de ambas  
pestañas creando un enganche por  
medio del perfil de engargolado, esta  
operación genera también un  
pequeño planchado que será  
aprovechado por la segunda rulina.  
La segunda operación plancha el  
enganche y distribuye el compuesto  
de sellado en las cavidades del  
cierre, evitando así filtraciones de  
fluidos del exterior al interior del  
envase y viceversa. Ambos rulinas  
se encuentran montadas sobre  
rodamientos de rodillos cilíndricos  
por la presencia de cargas radiales y  
axiales. Finalmente se realizan  
cortes de sección a las latas y se  
evalúa por medio de imagen  
conserva  
se  
mantiene  
en  
movimiento rotacional constante  
durante todo el proceso, la primera  
rulina gira en dirección opuesta al  
entrar en contacto con el envase y  
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digitalizadas la calidad del cierre  
realizado.  
destacan las rulinas, el mandril y el  
motor eléctrico que representan el  
mayor porcentaje de costo. De  
manera adicional se analizan otros  
gastos asociados a la construcción  
del banco de pruebas que permiten  
establecer un valor real para la  
fabricación del prototipo (Tabla 7).  
Análisis económico del banco de  
pruebas  
Se realizó el cálculo de los gastos  
procedentes de la adquisición de  
materiales y equipo, donde se  
Tabla 7. Ficha de costo del banco de pruebas.  
Concepto  
Fila  
1
2
3
4
Valor (USD)  
443  
Materiales y equipo  
Construcción mecánica  
Gasto de elaboración  
Fuerza de trabajo  
90  
533  
40  
Gastos directo (3+4)  
Gastos varios (14% de 5)  
Gastos indirectos (5+6)  
Margen de utilidad (15% de 5)  
Precio de la unidad (7+8)  
IVA 12%  
5
6
7
8
9
10  
11  
573  
80,22  
653,22  
85,95  
739,17  
88,70  
827,87  
Total  
4. Conclusiones  
circulares  
de  
conserva,  
en  
condiciones controladas.  
El banco de pruebas desarrollado  
es capaz de reproducir el  
procedimiento de cierre de latas de  
conservas de alimentos que se  
El análisis de elementos finitos  
permitió evidenciar que las  
deformaciones y tensiones que  
actúan sobre el mandril y rulinas  
durante el sellado de las latas, no  
realiza  
con  
las  
máquinas  
industriales, así como el régimen  
de operación y regulación.  
comprometen  
su  
integridad  
estructural, mostrando un factor de  
seguridad que para las rulinas es  
muy elevado.  
A partir del diseño conceptual, se  
identificó la variante de diseño del  
banco más significativa que cumple  
las características funcionales  
requeridas para llevar a cabo la  
operación de cierre de latas  
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