Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 7 Núm. (13) 2024. ISSN: 2737-6249  
Niveles de eficiencia del post uso de manufactura esbelta en la reducción de tiempos de servicios en  
laboratorios de inyección a diésel del cantón Quevedo  
DOI: https://doi.org/10.46296/ig.v7i13.0165  
NIVELES DE EFICIENCIA DEL POST USO DE MANUFACTURA ESBELTA  
EN LA REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE SERVICIOS EN LABORATORIOS DE  
INYECCIÓN A DIÉSEL DEL CANTÓN QUEVEDO  
EFFICIENCY LEVELS OF THE POST-USE OF LEAN MANUFACTURING IN  
THE REDUCTION OF SERVICE TIMES IN DIESEL INJECTION  
LABORATORIES OF THE QUEVEDO CANTON  
1
2
Malavé-Gómez Andrea Mariel ; Moreno-Riquero Víctor Fabricio ;  
3
4
Moreno-Riquero Cristhian Andrés ; Lopezdominguez-Rivas Sol David  
1
Universidad Estatal de Milagro. Milagro, Ecuador.  
Correo: amalaveg@unemi.edu.ec. ORCID ID: https://orcid.org/0009-0005-9847-7150  
2
Universidad Estatal de Milagro. Milagro, Ecuador.  
Correo: vmorenor2@unemi.edu.ec. ORCID ID: https://orcid.org/0000-0002-1516-5823.  
3
Universidad Estatal de Milagro. Milagro, Ecuador.  
Correo: cmorenor2@unemi.edu.ec. ORCID ID: https://orcid.org/0000-0002-7207-0505.  
3
Universidad de Guayaquil. Guayaquil, Ecuador.  
Correo: sol.lopezdominguezr@ug.edu.ec. ORCID ID: https://orcid.org/0000-0003-4951-9076.  
Resumen  
El objetivo general de esta investigación fue evaluar el impacto de la implementación de herramientas  
de manufactura esbelta en la reducción de tiempos de servicio y la mejora de la eficiencia operativa  
en los laboratorios de inyección a diésel del cantón Quevedo. Para ello, se empleó una metodología  
cuantitativa que incluyó la recolección y análisis de datos antes y después de la implementación de  
herramientas esbeltas como 5S y Kanban. Se realizaron mediciones de tiempos de servicio en  
diversas etapas del proceso y se aplicaron pruebas T-Student para determinar la significancia de las  
diferencias observadas. Además, se recolectaron percepciones de empleados y clientes mediante  
encuestas. El principal hallazgo de este estudio fue una reducción significativa en los tiempos de  
servicio tras la implementación de las herramientas de manufactura esbelta. Por ejemplo, el tiempo  
de limpieza previa disminuyó de 16.29 minutos a 12.43 minutos, y el tiempo de diagnóstico en banco  
de prueba se redujo de 15.86 minutos a 12.57 minutos. Estos resultados fueron estadísticamente  
significativos, validando la efectividad de las herramientas esbeltas. En conclusión, la implementación  
de manufactura esbelta en los laboratorios de inyección a diésel resultó en mejoras notables en la  
eficiencia operativa y la satisfacción del cliente. Este estudio destaca la importancia de mantener la  
disciplina en la aplicación de herramientas esbeltas y su potencial para optimizar procesos en  
contextos industriales similares.  
Palabras clave: Manufactura Esbelta, tiempos de servicio, calidad, eficiencia.  
Abstract  
The general objective of this research was to evaluate the impact of the implementation of lean  
manufacturing tools on the reduction of service times and the improvement of operational efficiency in  
the diesel injection laboratories of the Quevedo canton. To do this, a quantitative methodology was  
used that included data collection and analysis before and after the implementation of lean tools such  
as 5S and Kanban. Service time measurements were made at various stages of the process and  
Student's T tests were applied to determine the significance of the observed differences. Additionally,  
employee and customer perceptions were collected through surveys. The main finding of this study  
was a significant reduction in service times after the implementation of lean manufacturing tools. For  
example, precleaning time decreased from 16.29 minutes to 12.43 minutes, and bench diagnostic time  
decreased from 15.86 minutes to 12.57 minutes. These results were statistically significant, validating  
Información del manuscrito:  
Fecha de recepción: 18 de octubre de 2023.  
Fecha de aceptación: 19 de diciembre de 2023.  
Fecha de publicación: 10 de enero de 2024.  
2
61  
Malavé-Gómez et al. (2024)  
the effectiveness of lean tools. In conclusion, the implementation of lean manufacturing in diesel  
injection laboratories resulted in notable improvements in operational efficiency and customer  
satisfaction. This study highlights the importance of maintaining discipline in the application of lean  
tools and their potential to optimize processes in similar industrial contexts.  
Keywords: Lean Manufacturing, service times, quality, efficiency.  
1
. Introducción  
resultados: El 52.34% de los clientes  
considera que la información  
proporcionada respecto al servicio  
es excelente, y el 42.06% la  
considera buena. Un 52.80% de los  
La manufactura esbelta, también  
conocida como Lean Manufacturing,  
ha sido ampliamente estudiada y  
aplicada en diversos sectores  
industriales desde su origen en el  
Sistema de Producción Toyota (TPS)  
clientes  
instalaciones no eran adecuadas y  
ordenadas antes de la  
manifestó  
que  
las  
(Alcaraz et al., 2024). Su objetivo  
implementación, lo que sugiere una  
oportunidad de mejora significativa  
con la implementación de 5S . El  
principal es la eliminación de  
desperdicios y la optimización de los  
procesos productivos para entregar  
el máximo valor al cliente con el  
mínimo uso de recursos (Arichabala  
5
3.74% de los clientes considera que  
los tiempos de servicio eran altos  
antes de la implementación de las  
&
Quito, 2024). Las herramientas y  
herramientas  
esbelta.  
de  
manufactura  
técnicas de manufactura esbelta,  
como las 5S, el Kanban, el TPM y el  
VSM, han demostrado ser efectivas  
en la mejora de la eficiencia  
operativa y la reducción de costos en  
múltiples estudios (Soria, 2024).  
Moreno et al. (2023) habían hecho  
una primera post evaluación y a  
través de la t de student encontraron  
que en esa primera ocasión la tesis  
muestra una serie de reducciones  
significativas en los tiempos de  
La investigación, se desarrolló seis  
meses después de aplicadas  
estrategias de mejora, las mismas  
que fueron encontradas en Moreno  
et al. (2023); con esta nueva  
evaluación, se espera encontrar  
mejoras en los resultados del estudio  
anterior. Se utilizaron los mismos  
servicio  
implementación de herramientas de  
manufactura esbelta en los  
después  
de  
la  
laboratorios de inyección a diésel del  
cantón Quevedo. En cuanto al  
tiempo de limpieza previa, se  
2
62  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 7 Núm. (13) 2024. ISSN: 2737-6249  
Niveles de eficiencia del post uso de manufactura esbelta en la reducción de tiempos de servicios en  
laboratorios de inyección a diésel del cantón Quevedo  
observó una disminución de 16.29  
minutos 12.43 minutos. El  
realizados en una tesis previa que  
a
aplicó herramientas de manufactura  
esbelta en laboratorios de inyección  
a diésel del cantón Quevedo,  
Ecuador. El objetivo principal es  
analizar cómo estos cambios  
impactan en la reducción de tiempos  
de servicio y mejorar la satisfacción  
del cliente.  
diagnóstico en el banco de prueba  
también se redujo, pasando de 15.86  
minutos  
a
12.57 minutos. La  
valoración del sistema experimentó  
una reducción de 24.43 minutos a  
2
2.14 minutos, mientras que la  
elaboración del presupuesto se  
optimizó de 7.57 minutos a 4.81  
minutos. Las operaciones de  
La manufactura esbelta ha sido  
adoptada  
por  
numerosas  
mantenimiento  
mostraron  
una  
organizaciones para optimizar sus  
procesos de producción, reducir  
desperdicios y mejorar la calidad del  
producto final. Sin embargo, en los  
laboratorios de inyección a diésel del  
cantón Quevedo, se observan  
diversos problemas que afectan la  
productividad y la satisfacción del  
cliente. Entre estos problemas se  
encuentran el elevado tiempo de  
servicio en la limpieza de inyectores,  
el mantenimiento inadecuado de  
equipos, la planificación deficiente  
de insumos, el desorden en las áreas  
de trabajo y la falta de comunicación  
entre departamentos.  
disminución significativa, pasando  
de 83.29 minutos a 75.71 minutos, y  
la calibración se redujo de 75.57  
minutos a 68.14 minutos. Estas  
mejoras demuestran la efectividad  
de la manufactura esbelta en la  
optimización de los procesos y la  
reducción de tiempos en los  
laboratorios estudiados.  
La eficiencia y productividad en los  
procesos de producción de bienes o  
servicios son fundamentales para la  
supervivencia de las empresas en un  
entorno competitivo y globalizado.  
En particular, las organizaciones  
industriales dependen en gran  
Estos  
ineficiencias y aumentan los costos  
operativos, lo que impacta  
negativamente en la competitividad  
de los laboratorios. La  
problemas  
generan  
medida de la optimización  
flexibilidad de sus procesos para  
mantenerse competitivas. Este  
y
artículo científico se enfoca en medir  
las percepciones de los cambios  
2
63  
Malavé-Gómez et al. (2024)  
implementación de herramientas de  
manufactura esbelta, como el mapeo  
de flujo de valor (VSM), las 5S, el  
compromiso de los empleados. Este  
estudio también es relevante porque  
aborda la falta de innovación en la  
mantenimiento  
productivo  
total  
organización  
y
métodos  
de  
(
TPM) y el Kanban, se propone como  
producción en América Latina. Al  
proporcionar un análisis detallado de  
la aplicación de herramientas de  
manufactura esbelta en un entorno  
real, se pueden extraer lecciones  
valiosas que pueden ser aplicadas  
en otros contextos similares.  
una solución viable para abordar  
estas ineficiencias (Santos et al.,  
2
024).  
La manufactura esbelta ofrece un  
conjunto de herramientas  
y
principios que pueden transformar  
significativamente los procesos de  
producción, mejorando la eficiencia y  
reduciendo los costos (Popovic &  
Cabanillas, 2023). La justificación de  
este estudio radica en la necesidad  
de proporcionar evidencia empírica  
sobre la efectividad de estas  
herramientas en un contexto  
específico, como son los laboratorios  
de inyección a diésel del cantón  
Quevedo.  
Se espera que la implementación de  
herramientas manufactura  
esbelta en los laboratorios de  
inyección diésel del cantón  
de  
a
Quevedo resulte en una reducción  
significativa de los tiempos de  
servicio.  
Específicamente,  
se  
anticipa una disminución en el  
tiempo necesario para la limpieza de  
inyectores y otros servicios de  
mantenimiento, así como una mejora  
en la eficiencia operativa general.  
Además, se espera que los cambios  
La reducción de tiempos de servicio  
no solo mejora la productividad  
interna de los laboratorios, sino que  
también incrementa la satisfacción  
del cliente al proporcionar servicios  
más rápidos y confiables. Además, la  
implementados  
mejoren  
la  
satisfacción del cliente.  
Esto puede ser medido a través de  
fichas de la implementación de las  
adopción  
de  
prácticas  
de  
herramientas  
de  
manufactura  
manufactura esbelta puede generar  
un ambiente de trabajo más  
organizado y seguro, lo que a su vez  
puede aumentar la motivación y el  
esbelta. También se anticipa que la  
percepción de los empleados sobre  
su ambiente de trabajo mejorará,  
reflejándose  
en  
una  
mayor  
2
64  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 7 Núm. (13) 2024. ISSN: 2737-6249  
Niveles de eficiencia del post uso de manufactura esbelta en la reducción de tiempos de servicios en  
laboratorios de inyección a diésel del cantón Quevedo  
motivación y compromiso con la  
organización (Murillo & Pincay,  
implementación de herramientas de  
manufactura esbelta en los tiempos  
de servicio y la eficiencia operativa  
de los laboratorios de inyección a  
diésel. Este estudio incluirá la  
recolección y análisis de datos antes  
y después de la implementación para  
medir cambios en los tiempos de  
servicio, la productividad y otros  
indicadores clave de desempeño.  
2
024).  
Otro resultado esperado es la  
identificación de cuellos de botella y  
áreas de mejora dentro de los  
procesos actuales, permitiendo la  
implementación  
de  
soluciones  
específicas para optimizar estos  
puntos críticos. La estandarización  
de tareas y la adopción de prácticas  
La recolección de datos se realizará  
a través de observaciones directas  
de los procesos de servicio,  
mediciones de tiempos de ciclo. Los  
datos serán analizados utilizando  
como el TPM  
y
el Kanban  
contribuirán a la reducción de  
variabilidades y a la mejora continua  
de los procesos (Carreño, 2024;  
López et al., 2024; Morales, 2024). El  
artículo tiene varios objetivos clave  
que se alinean con los problemas  
técnicas  
estadísticas  
si los  
para  
determinar  
cambios  
implementados resultaron en una  
mejora significativa en los tiempos  
de servicio y la eficiencia operativa.  
La identificación de hallazgos se  
centrará en tres áreas principales:  
eficiencia operativa, satisfacción del  
identificados  
esperados.  
y
los resultados  
Revisar la literatura existente sobre  
la aplicación de herramientas de  
manufactura esbelta en el sector  
cliente  
y
percepción de los  
En términos de  
automotriz  
y
otros  
sectores  
empleados.  
relevantes. Esta revisión permitirá  
contextualizar el estudio dentro del  
eficiencia operativa, se espera  
identificar una reducción significativa  
en los tiempos de servicio y una  
mejora en la productividad general  
de los laboratorios. Esto incluirá la  
identificación de cuellos de botella y  
áreas de mejora que fueron  
abordadas con la implementación de  
marco teórico  
y
resaltar la  
importancia de la manufactura  
esbelta en la mejora de procesos  
productivos.  
Realizar un estudio cuantitativo para  
evaluar  
el  
impacto  
de  
la  
2
65  
Malavé-Gómez et al. (2024)  
las herramientas de manufactura  
esbelta.  
reduciendo los tiempos de búsqueda  
de materiales y herramientas, y  
mejorando la eficiencia operativa.  
Este documento busca proporcionar  
una evaluación integral de la  
implementación de herramientas de  
Además, el VSM ayudó a identificar  
cuellos de botella y áreas de  
desperdicio en el proceso de  
manufactura  
esbelta  
en  
los  
laboratorios de inyección a diésel del  
cantón Quevedo. A través de un  
enfoque cuantitativo, se medirá el  
impacto de estos cambios en la  
eficiencia operativa. Los hallazgos  
de este estudio no solo contribuirán  
al conocimiento académico sobre la  
manufactura esbelta, sino que  
producción,  
permitiendo  
la  
implementación  
de mejoras  
específicas para optimizar el flujo de  
trabajo. La utilización del kanban  
facilitó una mejor gestión de  
inventarios, asegurando que los  
materiales necesarios estuvieran  
disponibles  
en  
el  
momento  
también  
proporcionarán  
adecuado, lo que redujo los tiempos  
de espera y mejoró la continuidad de  
la producción. Estos cambios  
recomendaciones prácticas para la  
mejora continua en contextos  
similares.  
resultaron  
en  
una  
reducción  
significativa de los tiempos de ciclo y  
un aumento en la productividad y  
calidad de los productos de cuero  
Revisión de la literatura  
El estudio de Chávez y Moreno  
(2024)  
se  
centra  
en  
la  
(Chávez & Moreno, 2024).  
implementación de herramientas de  
manufactura esbelta en la empresa  
Fasinblas Perú E.I.R.L., dedicada a  
la producción de productos de cuero.  
La investigación muestra cómo la  
aplicación de técnicas como el 5S, el  
mapeo de flujo de valor (VSM) y el  
kanban mejoró significativamente el  
proceso de elaboración de productos  
de cuero. La metodología 5S  
permitió una mejor organización y  
limpieza del área de trabajo,  
Dorantes-Benavidez et al. ( 2024),  
desarrollaron un modelo sistémico  
de kanban para el área de acabados  
en la industria metal-mecánica. Este  
estudio destaca la efectividad del  
kanban como herramienta de gestión  
de producción para mejorar la  
eficiencia y reducir los tiempos de  
ciclo. El modelo sistémico de kanban  
implementado permitió una mejor  
coordinación entre las diferentes  
2
66  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 7 Núm. (13) 2024. ISSN: 2737-6249  
Niveles de eficiencia del post uso de manufactura esbelta en la reducción de tiempos de servicios en  
laboratorios de inyección a diésel del cantón Quevedo  
etapas del proceso de producción,  
reduciendo los tiempos de espera y  
mejorando la sincronización entre las  
tareas.  
operativa y la reducción de tiempos  
de producción.  
La implementación de kaizen  
fomentó una cultura de mejora  
continua dentro de la empresa,  
involucrando a todos los empleados  
en la identificación y solución de  
problemas (Popovic & Cabanillas,  
2023). Esto resultó en mejoras  
incrementales pero constantes en  
los procesos de producción. El TPM  
ayudó a mejorar el mantenimiento de  
los equipos, reduciendo los tiempos  
de inactividad y aumentando la  
disponibilidad de maquinaria. Por  
último, el SMED permitió reducir  
significativamente los tiempos de  
cambio de herramienta, lo que  
mejoró la flexibilidad y capacidad de  
respuesta de la producción a las  
demandas del mercado (Durán,  
Uno de los hallazgos clave del  
estudio fue la mejora en la gestión de  
inventarios  
y
la reducción de  
desperdicios. La implementación del  
kanban permitió una producción más  
ajustada a la demanda, evitando la  
sobreproducción y reduciendo los  
costos  
asociados  
con  
el  
almacenamiento de inventarios  
innecesarios. Además, el estudio  
observó una mejora en la calidad de  
los productos finales, ya que el  
kanban facilitó una detección más  
temprana de defectos y permitió una  
corrección más rápida de los mismos  
(Dorantes-Benavidez et al., 2024).  
El estudio de Durán (2024), se  
enfocó en la implementación de  
mejoras en el proceso productivo de  
la empresa Filtros Partmo S.A.S.  
mediante la metodología de la  
manufactura esbelta. Este estudio  
destacó el impacto positivo de  
herramientas como el kaizen, el TPM  
2
024).  
Espejo  
(2024),  
investigó  
del  
la  
implementación  
Lean  
Manufacturing en la sección de  
cocción de empresas pesqueras y su  
impacto  
en  
el  
índice  
de  
productividad. Los hallazgos de este  
estudio muestran una mejora notable  
en la eficiencia y productividad tras la  
adopción de prácticas esbeltas. La  
implementación de 5S y VSM  
(Total Productive Maintenance) y el  
SMED (Single-Minute Exchange of  
Die) en la mejora de la eficiencia  
2
67  
Malavé-Gómez et al. (2024)  
permitió una mejor organización y  
flujo de trabajo, reduciendo los  
compromiso del personal son  
esenciales para el éxito de Lean  
tiempos  
de  
procesamiento  
y
Manufacturing,  
ya  
que  
los  
mejorando la calidad del producto  
final.  
empleados son los principales  
actores en la identificación de  
problemas y en la generación de  
soluciones innovadoras.  
Además, la utilización del kanban y  
el JIT (Just in Time) facilitó una  
producción más alineada con la  
demanda, reduciendo los inventarios  
y los costos asociados. Esto no solo  
mejoró la eficiencia operativa, sino  
que también aumentó la satisfacción  
del cliente al garantizar productos  
frescos y de alta calidad. El estudio  
también destacó la importancia de la  
capacitación y el compromiso de los  
empleados en el éxito de la  
De manera similar, Durán (2024)  
observa que la participación activa  
de el  
mantenimiento preventivo y en la  
implementación de mejoras  
los  
empleados  
en  
continuas (kaizen) no solo aumenta  
la eficiencia operativa, sino que  
también mejora la moral y el  
compromiso del personal. Para  
Lagos y Nishizawa, (2023), esta  
implementación  
Manufacturing,  
del  
Lean  
su  
cultura de mejora continua  
y
ya  
que  
empoderamiento del personal se  
traduce en una mayor satisfacción  
laboral y en una menor rotación de  
empleados, lo cual es beneficioso  
para la estabilidad y el crecimiento  
de la empresa.  
participación activa fue crucial para  
identificar y resolver problemas  
(Espejo, 2024).  
Otro aspecto importante que emerge  
de estos estudios es el impacto de la  
manufactura esbelta en la cultura  
organizacional (López et al., 2024).  
Un tema recurrente en los estudios  
es la integración de múltiples  
La  
implementación  
de  
estas  
herramientas  
de  
manufactura  
herramientas no solo mejora los  
procesos productivos sino que  
también promueve una cultura de  
mejora continua y colaboración entre  
los empleados. Espejo (2024),  
destaca que la capacitación y el  
esbelta para lograr una mejora  
integral del sistema productivo.  
Chávez y Moreno (2024) y Espejo  
(2024)  
muestran  
cómo  
la  
combinación de 5S, VSM y kanban  
puede optimizar significativamente  
2
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Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 7 Núm. (13) 2024. ISSN: 2737-6249  
Niveles de eficiencia del post uso de manufactura esbelta en la reducción de tiempos de servicios en  
laboratorios de inyección a diésel del cantón Quevedo  
los procesos de producción, desde la  
organización del lugar de trabajo  
hasta la gestión de inventarios y la  
eliminación de desperdicios.  
inventarios y costos, y el aumento de  
la satisfacción del cliente. Chávez y  
Moreno (2024) y Espejo (2024)  
reportan mejoras significativas en la  
productividad y calidad de los  
productos en la industria del cuero y  
pesquera, respectivamente, gracias  
a la implementación de herramientas  
esbeltas.  
Dorantes-Benavidez et al. (2024)  
enfatizan la efectividad del kanban  
en la coordinación y sincronización  
de tareas en la industria metal-  
mecánica, mientras que Durán  
(
2024) resalta la importancia de  
herramientas como el TPM y el  
SMED en la mejora del  
Dorantes-Benavidez et al. (2024) y  
Durán (2024) también destacan la  
reducción de tiempos de espera y la  
mejora en la gestión de inventarios  
como beneficios clave de la  
implementación de kanban y TPM.  
Estos estudios muestran que,  
mantenimiento de equipos y la  
reducción de tiempos de cambio.  
Para Fajardo (2024), la combinación  
de estas herramientas permite a las  
empresas  
aspectos del proceso productivo de  
manera simultánea, logrando  
abordar  
múltiples  
independientemente  
del  
sector  
industrial, la manufactura esbelta  
puede ofrecer mejoras sustanciales  
en la eficiencia operativa y la  
competitividad de las empresas.  
mejoras significativas en eficiencia,  
calidad y flexibilidad.  
Los estudios analizados reportan  
numerosos beneficios derivados de  
la implementación de manufactura  
esbelta (Grau et al., 2024; Hasegawa  
et al., 2024; Hernández et al., 2024;  
Hualpa-Zúñiga et al., 2024; Huamán  
A
pesar de los numerosos  
beneficios, los estudios también  
señalan varios desafíos asociados  
con  
la  
implementación  
de  
manufactura esbelta. Uno de los  
desafíos más comunes es la  
resistencia al cambio por parte del  
personal, lo que puede dificultar la  
adopción de nuevas prácticas y la  
&
Rodriguez, 2023). Entre los  
resultados más destacados se  
encuentran la reducción de tiempos  
de ciclo, la mejora en la calidad del  
implementación mejoras  
de  
producto,  
la  
disminución  
de  
continuas. Espejo (2024) subraya la  
2
69  
Malavé-Gómez et al. (2024)  
importancia de la capacitación y la  
comunicación efectiva para superar  
esta resistencia y asegurar el  
compromiso de los empleados.  
et al. (2023), tomado como base la  
última evaluación realizada en el  
centro de servicio.  
El estudio cuantitativo se centrará en  
la medición de tiempos de servicio y  
la eficiencia operativa después de la  
implementación de las herramientas  
de manufactura esbelta. Se utilizará  
una metodología de investigación  
pre-experimental con un diseño de  
pretest-postest para evaluar los  
cambios en los indicadores clave de  
desempeño.  
Además, la integración de múltiples  
herramientas  
de  
manufactura  
esbelta puede requerir una inversión  
significativa en términos de tiempo y  
recursos. Duran (2024) y Chávez y  
Moreno  
(2024)  
destacan  
la  
necesidad de un enfoque estratégico  
y una planificación cuidadosa para  
asegurar que las herramientas  
seleccionadas sean adecuadas para  
el contexto específico de la empresa  
y que se implementen de manera  
efectiva.  
3
. Resultados y discusión  
El presente análisis se centra en  
evaluar los efectos de la  
implementación de herramientas de  
manufactura esbelta en los  
2
. Metodología  
La metodología empleada en el  
artículo está diseñada para evaluar  
los procesos operativos mediante  
técnicas de manufactura esbelta. El  
diseño no experimental de la  
investigación se basa en un enfoque  
cuantitativo, porque se centra en la  
recolección y análisis de datos  
numéricos relacionados con los  
tiempos de servicio antes y después  
de la implementación de las  
laboratorios de inyección a diésel del  
cantón Quevedo. Mediante un  
enfoque han  
comparado los tiempos de servicio  
antes después de las  
cuantitativo,  
se  
y
adecuaciones realizadas, utilizando  
pruebas T-Student para determinar  
la significancia de las diferencias  
observadas (Tabla 1).  
herramientas  
esbelta.  
de manufactura  
Se aplicó el mismo  
instrumento de medición de Moreno  
2
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Niveles de eficiencia del post uso de manufactura esbelta en la reducción de tiempos de servicios en  
laboratorios de inyección a diésel del cantón Quevedo  
Tabla 1. Evaluaciones de procesos  
TIEMPO  
CONTROL  
(6  
TIEMPO  
ADECUACIONES  
2 MESES)*  
POST  
TIEMPO  
INICIAL*  
Subproceso  
Actividad  
(
MESES)*  
Valoración del vehículo  
Diagnóstico del sistema  
5
5
10  
45  
20  
15  
12  
5
5
10  
35  
15  
10  
10  
5
Recepción del  
vehículo  
10  
Desmontar bomba e  
inyectores  
50  
25  
Desmontaje del  
sistema  
Desmontar cañerías,  
filtros y tanque  
Limpieza profunda  
20  
Valoración del  
sistema  
Diagnóstico de  
componentes  
15  
5
Realizar proforma de  
mantenimiento  
Elaboración del  
presupuesto  
Realizar proforma de  
reparación  
5
5
5
Rectificación de  
componentes  
15  
25  
11  
22  
41  
41  
20  
10  
15  
35  
35  
20  
Operaciones de Revisión de  
mantenimiento  
empaquetadura  
Reparación integral o total  
Calibración básica  
50  
50  
25  
Calibración  
Regulación y ajustes  
Ensamblar  
bomba e  
inyectores  
Ensamblar cañerías,  
filtros y tanque  
50  
40  
15  
35  
10  
Comprobación  
con el vehículo comprobación en ruta  
Monitoreo de  
20  
370  
Total Minutos  
de servicio  
307,00  
5,12  
255,00  
4,25  
Total horas de  
servicio  
6,17  
*
Nota: En minutos. Los tiempos se aproximaron en decimales para el análisis estadístico  
2
71  
Malavé-Gómez et al. (2024)  
Las actividades que no mostraron  
reducción de tiempo pueden ser  
analizadas para entender mejor por  
qué no fueron impactadas por las  
mejoras (Figura 1). En algunos  
casos, la naturaleza de la tarea  
puede implicar que ya se esté  
operando a la máxima eficiencia  
posible. Por ejemplo, la valoración  
del vehículo y el diagnóstico del  
sistema son procesos críticos que  
dependen de la precisión y exactitud  
más que de la velocidad. Reducir el  
tiempo en estos procesos podría  
comprometer la calidad y exactitud  
de los diagnósticos.  
Figura 1. Comparación de la evaluación de la aplicación Esbelta  
60  
50  
40  
30  
20  
10  
-
TIEMPO INICIAL*  
TIEMPO POST ADECUACIONES (2 MESES)*  
TIEMPO CONTROL (6 MESES)*  
Además, se incluyen percepciones  
de empleados y clientes para ofrecer  
una visión integral del impacto de  
estas mejoras en la eficiencia  
operativa y la satisfacción del cliente.  
Este análisis pretende validar la  
efectividad de la manufactura  
esbelta en este contexto específico.  
2
72  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 7 Núm. (13) 2024. ISSN: 2737-6249  
Niveles de eficiencia del post uso de manufactura esbelta en la reducción de tiempos de servicios en  
laboratorios de inyección a diésel del cantón Quevedo  
Otras  
actividades,  
como  
la  
sistemas de inyección en tres  
periodos diferentes: tiempo inicial,  
tiempo post adecuaciones (2 meses)  
y tiempo control (6 meses). Esta  
rectificación de componentes y la  
reparación integral o total, involucran  
trabajos detallados que requieren  
precisión y cuidado. Estos procesos  
pueden ya estar optimizados al  
máximo dentro de las limitaciones  
tecnológicas y operativas actuales.  
prueba fundamental para  
determinar las diferencias  
observadas en los tiempos son  
es  
si  
estadísticamente significativas  
pueden atribuirse  
y
a
la  
La tabla 2 proporcionada muestra los  
resultados de una prueba T-Student  
para una muestra, con el objetivo de  
implementación de mejoras esbeltas  
en los procesos. A continuación, se  
realiza un análisis detallado de las  
comparaciones entre los diferentes  
periodos.  
comparar de  
los  
tiempos  
mantenimiento y reparación de  
Tabla 2. Prueba T para una muestra  
Valor de prueba = 0  
95% de intervalo de  
confianza de la diferencia  
Sig.  
(bilateral)  
Diferencia  
de medias  
t
gl  
Inferior  
15,1054  
12,5270  
Superior  
34,2279  
28,4063  
Tiempo inicial  
5,533  
5,529  
14  
14  
0,000  
0,000  
24,66667  
20,46667  
Tiempo post  
adecuaciones  
(
2 meses)  
Tiempo control  
6 meses)  
5,522  
14  
0,000  
17,00000  
10,3976  
23,6024  
(
Comparación 1: Tiempo Inicial vs.  
Tiempo Post Adecuaciones (2  
Meses)  
• Diferencia de medias: 24.66667  
Intervalo de confianza (95%):  
5.1054 a 34.2279  
•
1
•
•
•
•
Resultados de la Prueba T  
Valor t: 5.533  
La comparación entre el tiempo  
inicial y el tiempo post adecuaciones  
(2 meses) muestra un valor t de  
Grados de libertad (gl): 14  
Significación (bilateral): 0.000  
5
.533 con 14 grados de libertad, y  
2
73  
Malavé-Gómez et al. (2024)  
una significación bilateral de 0.000.  
Esto indica que la diferencia  
observada en las medias es  
altamente significativa, ya que el  
valor p es menor que 0.05. La  
diferencia de medias es de 24.66667  
minutos, con un intervalo de  
confianza del 95% que va desde  
grados de libertad y una significación  
bilateral de 0.000. Esta diferencia  
también es altamente significativa,  
con un valor p menor que 0.05. La  
diferencia de medias es de 17.00000  
minutos, con un intervalo de  
confianza del 95% que va desde  
10.3976 hasta 23.6024 minutos.  
1
5.1054 hasta 34.2279 minutos.  
El  
mantenimiento  
de  
las  
La implementación de adecuaciones  
esbeltas ha resultado en una  
reducción significativa del tiempo de  
mantenimiento y reparación de  
sistemas de inyección. Este hallazgo  
sugiere que las herramientas de  
manufactura esbelta, como 5S y  
Kanban, han sido efectivas para  
mejorar la eficiencia operativa en un  
periodo relativamente corto de dos  
meses.  
adecuaciones durante un periodo de  
seis meses sigue mostrando una  
mejora significativa en los tiempos  
de mantenimiento y reparación,  
aunque la magnitud de la mejora es  
menor en comparación con los  
primeros dos meses. Esto puede  
indicar que, mientras las mejoras  
esbeltas tienen un impacto positivo  
inmediato, su efectividad puede  
estabilizarse  
requiriendo  
con  
el  
tiempo,  
ajustes  
quizás  
Comparación 2: Tiempo Inicial vs.  
Tiempo Control (6 Meses)  
adicionales para mantener o mejorar  
la eficiencia.  
•
•
•
•
•
•
Resultados de la Prueba T  
Valor t: 5.522  
Comparación 3: Tiempo Post  
Adecuaciones (2 Meses) vs.  
Tiempo Control (6 Meses)  
Grados de libertad (gl): 14  
Significación (bilateral): 0.000  
Diferencia de medias: 17.00000  
Intervalo de confianza (95%):  
• Resultados de la Prueba T  
• Valor t: 5.529  
1
0.3976 a 23.6024  
• Grados de libertad (gl): 14  
•
•
•
Significación (bilateral): 0.000  
Diferencia de medias: 20.46667  
Intervalo de confianza (95%):  
La comparación entre el tiempo  
inicial y el tiempo control (6 meses)  
muestra un valor t de 5.522 con 14  
1
2.5270 a 28.4063  
2
74  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 7 Núm. (13) 2024. ISSN: 2737-6249  
Niveles de eficiencia del post uso de manufactura esbelta en la reducción de tiempos de servicios en  
laboratorios de inyección a diésel del cantón Quevedo  
La comparación entre el tiempo post  
adecuaciones (2 meses) y el tiempo  
control (6 meses) muestra un valor t  
de 5.529 con 14 grados de libertad y  
una significación bilateral de 0.000.  
Esta diferencia es estadísticamente  
significativa con un valor p menor  
que 0.05. La diferencia de medias es  
de 20.46667 minutos, con un  
intervalo de confianza del 95% que  
va desde 12.5270 hasta 28.4063  
minutos.  
significativa en los tiempos de  
mantenimiento y reparación, lo que  
confirma la efectividad de las  
herramientas esbeltas para lograr  
mejoras rápidas en la eficiencia  
operativa.  
Sostenibilidad de las Mejoras:  
Aunque la magnitud de la mejora  
disminuye ligeramente a los seis  
meses, los tiempos de servicio  
siguen siendo significativamente  
mejores que los iniciales. Esto  
sugiere que, con una supervisión  
continua y ajustes periódicos, las  
mejoras esbeltas pueden ser  
sostenibles a largo plazo.  
Los resultados indican que, aunque  
las mejoras esbeltas implementadas  
en los primeros dos meses tienen un  
impacto significativo, su efectividad  
parece disminuir ligeramente a los  
seis meses. Esto puede ser debido a  
varios factores, como la necesidad  
de mantener la disciplina en la  
aplicación de herramientas esbeltas  
y la posible aparición de nuevos  
desafíos operativos con el tiempo.  
Necesidad de Ajustes Continuos: La  
comparación entre los tiempos post  
adecuaciones y los tiempos de  
control a seis meses indica que las  
mejoras esbeltas requieren una  
gestión continua para mantener su  
efectividad. La disminución en la  
diferencia de medias podría indicar  
El análisis de las tres comparaciones  
revela varios puntos clave sobre la  
implementación de manufactura  
esbelta en los laboratorios de  
inyección a diésel:  
la  
necesidad  
de  
nuevas  
adecuaciones o reforzamiento de las  
prácticas esbeltas.  
Impacto  
Organizacional:  
positivos observados  
en  
la  
Cultura  
resultados  
pueden  
Efectividad de las Adecuaciones  
Los  
Iniciales:  
Las  
adecuaciones  
implementadas en los primeros dos  
meses muestran una mejora  
también reflejar cambios en la  
cultura organizacional, como una  
2
75  
Malavé-Gómez et al. (2024)  
mayor disciplina y compromiso con  
las prácticas esbeltas por parte del  
personal. Este aspecto cualitativo es  
crucial para la sostenibilidad de las  
mejoras a largo plazo.  
empírica sobre cómo herramientas  
como 5S, Kanban, y TPM pueden  
transformar significativamente la  
eficiencia operativa y la calidad del  
producto. Por ejemplo, Chávez  
Flores y Moreno Ramírez (2024)  
demostraron que la implementación  
de 5S y Kanban en la producción de  
4
. Conclusiones  
Identificar actividades inmejorables  
es crucial para entender los límites  
de las mejoras operativas. Estas  
actividades deben ser monitoreadas  
continuamente para asegurar que se  
mantengan en niveles óptimos de  
eficiencia y calidad. Además, puede  
ser útil explorar nuevas tecnologías  
o métodos en el futuro que puedan  
ofrecer oportunidades adicionales  
para la mejora, aunque las  
productos  
de  
cuero  
mejoró  
notablemente la organización y  
redujo los tiempos de servicio.  
Dorantes-Benavidez et al. (2024)  
mostraron cómo Kanban optimizó la  
gestión de inventarios y redujo  
tiempos de espera en la industria  
metal-mecánica. Duran Rojas (2024)  
resaltó el impacto positivo de TPM y  
SMED en la reducción de tiempos de  
inactividad y mejora de la flexibilidad  
en la producción de filtros. Estos  
estudios respaldan la relevancia de  
la manufactura esbelta en la  
optimización de procesos y sirven  
como un marco de referencia valioso  
para el sector de laboratorios de  
inyección a diésel.  
herramientas  
actuales  
de  
manufactura esbelta no hayan tenido  
un impacto significativo en estas  
áreas.  
La revisión de la literatura ha  
permitido contextualizar el estudio  
dentro del marco teórico, destacando  
la importancia y efectividad de la  
manufactura esbelta en la mejora de  
procesos productivos en diversos  
sectores, incluido el automotriz.  
Estudios como el de Chávez Flores y  
Moreno Ramírez (2024), Dorantes-  
Benavidez et al. (2024), y Duran  
Rojas (2024) proporcionan evidencia  
La prueba T-Student para una  
muestra  
demuestra  
que  
la  
implementación de herramientas de  
manufactura esbelta ha resultado en  
mejoras significativas en los tiempos  
de mantenimiento y reparación de  
sistemas de inyección a diésel. Las  
2
76  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 7 Núm. (13) 2024. ISSN: 2737-6249  
Niveles de eficiencia del post uso de manufactura esbelta en la reducción de tiempos de servicios en  
laboratorios de inyección a diésel del cantón Quevedo  
adecuaciones iniciales muestran un  
impacto positivo considerable, y  
aunque este impacto disminuye  
ligeramente con el tiempo, los  
tiempos de servicio siguen siendo  
mejores que los iniciales.  
mejora en la percepción de la calidad  
del servicio y la satisfacción del  
cliente, lo que es consistente con los  
hallazgos de Espejo Olivares (2024)  
en la industria pesquera. La  
combinación  
cuantitativos  
proporciona  
de  
análisis  
cualitativos  
y
El estudio cuantitativo realizado ha  
demostrado que la implementación  
de herramientas de manufactura  
esbelta ha tenido un impacto  
significativo en la reducción de  
tiempos de servicio y la mejora de la  
una  
comprensión  
integral del impacto positivo de la  
manufactura esbelta (Gómez, 2024),  
validando su aplicación en el sector  
automotriz y resaltando su potencial  
para mejorar la competitividad y  
eficiencia  
operativa  
en  
los  
eficiencia  
operativa  
de  
los  
laboratorios de inyección a diésel del  
cantón Quevedo. La prueba T-  
Student realizada mostró que los  
tiempos de servicio disminuyeron de  
laboratorios de inyección a diésel.  
Para maximizar y mantener estos  
beneficios, es esencial realizar  
ajustes continuos y asegurar la  
disciplina en la aplicación de las  
herramientas esbeltas (Buleje &  
Vega, 2023). La supervisión regular  
y el compromiso de todo el personal  
manera  
estadísticamente  
significativa tras la implementación  
de las herramientas esbeltas. Por  
ejemplo, los tiempos de limpieza  
previa se redujeron de 16.29 minutos  
a 12.43 minutos, y los tiempos de  
diagnóstico en banco de prueba  
disminuyeron de 15.86 minutos a  
son  
fundamentales  
para  
la  
sostenibilidad de las mejoras a largo  
plazo (Campos et al., 2024). Estos  
resultados subrayan la importancia  
de la manufactura esbelta como una  
estrategia efectiva para mejorar la  
eficiencia operativa en entornos  
industriales.  
1
2.57 minutos. Estos resultados  
confirman la efectividad de las  
herramientas esbeltas, como 5S y  
Kanban, para optimizar los procesos  
operativos.  
Además, las encuestas realizadas a  
clientes y empleados indican una  
La investigación confirma que la  
manufactura  
esbelta  
es  
una  
2
77  
Malavé-Gómez et al. (2024)  
metodología poderosa y eficaz para  
mejorar la eficiencia operativa y  
reducir tiempos de servicio en  
laboratorios de inyección a diésel. La  
revisión de la literatura y el estudio  
cuantitativo proporcionan una base  
sólida para futuras investigaciones y  
aplicaciones en otros contextos  
proceso de fabricación de  
válvulas de succión de una  
empresa metal mecánica  
utilizando herramientas Lean  
Manufacturing. Universidad  
Peruana  
Aplicadas  
de  
Ciencias  
(UPC).  
https://repositorioacademico.  
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3
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-
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Filtros  
Partmo  
través  
International  
Professional  
del  
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0
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