Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 7 Núm. (13) 2024. ISSN: 2737-6249  
Análisis de modos y efectos de fallas en una sala de máquinas de un hospital  
DOI: https://doi.org/10.46296/ig.v7i13.0156  
ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS EN UNA SALA DE  
MÁQUINAS DE UN HOSPITAL  
ANALYSIS OF FAILURE MODES AND EFFECTS IN A HOSPITAL MACHINE  
ROOM  
1
2
Salazar-Pazmiño José Israel ; Torres-Rodríguez Roberto Manuel ;  
Velepucha-Sánchez Jorge Milton 3  
1
Estudiante de la Maestría en Mantenimiento Industrial, Mención Gestión eficiente del  
Mantenimiento, Facultad de Posgrado, Universidad Técnica de Manabí. Portoviejo, Ecuador.  
Correo: jsalazar8996@utm.edu.ec. ORCID ID: https://orcid.org/0000-0001-7630-1908  
2
Docente del departamento de Mecánica, Facultad de Ciencias Matemáticas, Físicas y  
Químicas, Universidad Técnica de Manabí. Portoviejo, Ecuador.  
Correo: roberto.torres@utm.edu.ec. ORCID ID: https://orcid.org/0000-0002-2582-6840  
3
Docente del departamento de Mecánica, Facultad de Ciencias Matemáticas, Físicas y  
Químicas, Universidad Técnica de Manabí. Portoviejo, Ecuador.  
Correo: jorge.velepucha@utm.edu.ec. ORCID ID: https://orcid.org/0000-0002-3600-5896  
Resumen  
El mantenimiento en los Hospitales es de mucha importancia por los altos niveles de riesgos para  
los pacientes y la complejidad y diversidad del equipamiento con que cuentan para brindar sus  
servicios. El objetivo del presente trabajo fue aplicar el análisis de modos y efectos de fallas en  
la sala de máquinas de un Hospital con el fin de incrementar la disponibilidad de los equipos. La  
estrategia metodológica seguida contempló el análisis de criticidad y la aplicación del AMEF que  
es una de las principales herramientas del RCM. Los resultados fundamentales del análisis de  
criticidad arrojaron que los dos equipos de alta criticidad fueron las calderas. El análisis de modo  
y efecto de fallas realizado en las calderas dio que las fallas de mayor significancia se  
presentaron en el quemador por el deterioro de la boquilla y en el motor eléctrico del ventilador  
por el desgaste de los rodamientos por el desbalance y la desalienación. Estos resultados  
permitieron definir las acciones de mantenimiento necesarias para prevenir este tipo de fallas.  
Palabras clave: RCM, Hospital, Análisis de criticidad.  
Abstract  
Maintenance in Hospitals is very important due to the high levels of risk for patients and the  
complexity and diversity of the equipment they have to provide their services. The objective of  
this work was to apply the analysis of failure modes and effects in the engine room of a Hospital  
in order to increase the availability of the equipment. The methodological strategy followed  
included the criticality analysis and the application of the FMEA, which is one of the main tools of  
the RCM. The fundamental results of the criticality analysis showed that the two highly critical  
pieces of equipment were the boilers. The failure mode and effect analysis carried out in the  
boilers showed that the most significant failures occurred in the burner due to the deterioration of  
the nozzle and in the electric motor of the fan due to the wear of the bearings due to unbalance  
and misalignment. These results allowed us to define the maintenance actions necessary to  
prevent this type of failure.  
Keywords: RCM, Hospital, Criticality analysis.  
Información del manuscrito:  
Fecha de recepción: 18 de octubre de 2023.  
Fecha de aceptación: 19 de diciembre de 2023.  
Fecha de publicación: 10 de enero de 2024.  
1
19  
Salazar-Pazmiño et al. (2024)  
1
. Introducción  
esta área se realiza la manutención  
de máquinas y sistemas mecánicos,  
Es muy común en nuestro medio  
relacionar al hospital como una  
entidad a la cual se acude con la  
finalidad de recobrar la salud, o  
donde se realizan acciones de  
reconocimiento para establecer si  
nuestro cuerpo está con buena salud  
la cual nos permita realizar nuestras  
actividades cotidianas con total  
normalidad, y por lo tanto, dicha  
realizando  
instalación,  
tareas  
de  
ajuste,  
revisión,  
acondicionamiento reparación  
dentro de un centro hospitalario  
González López, 2021). La gestión  
y
(
del mantenimiento de un hospital  
implica que se determine las áreas  
funcionales que articulan la gestión  
del  
mantenimiento  
como  
del  
organización  
general  
relación  
se  
circunscribe  
al  
mantenimiento,  
programación  
mantenimiento,  
planificación,  
pensamiento de que allí se  
encontrará médicos, enfermeras,  
medicinas y en alguna medida  
equipos que facilitarán dicha labor  
y
control  
del  
de  
inventario  
equipos, criticidad  
y
diferentes  
modos de fallos (Viscaíno Cuzco et  
al., 2019).  
(Socasi Gualotuña  
&
Villacrés  
Paredes, 2009).  
El servicio hospitalario al igual que  
otras industrias utilizan equipos  
mecánicos los cuales forman parte  
del área de máquinas, que tiene  
como componentes más importantes  
equipos generadores de vapor y  
agua caliente asimismo unidades de  
bombeo (Niyonambaza et al., 2020).  
El hospital brinda un tipo de atención  
general en las especialidades que  
son Emergencia, Hospitalización,  
Consulta  
externa,  
Cirugía  
Pediatría,  
General,  
Ginecología,  
Medicina Interna, Dermatología,  
Traumatología, Urología, Audiología,  
Odontología,  
Cardiología, con un total de 205094  
beneficiaros en todas las  
especialidades que ofrece el hospital  
MSP, 2022).  
Psiquiatría,  
Una de las metodologías para la  
gestión de los hospitales es la que  
hace referencia en su investigación  
(Garrido, 2012) el mantenimiento  
(
centrado en la confiabilidad  
El mantenimiento en los Hospitales  
es de mucha importancia ya que en  
inicialmente fue desarrollado para el  
sector de aviación, posteriormente  
1
20  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 7 Núm. (13) 2024. ISSN: 2737-6249  
Análisis de modos y efectos de fallas en una sala de máquinas de un hospital  
fue trasladada al campo industrial y  
tiene como objetivo fundamental de  
la implantación de un mantenimiento  
centrado en fiabilidad o RCM en una  
planta industrial es aumentar la  
disponibilidad y disminuir costes de  
mantenimiento. Así mismo (Al  
Haiany, 2016) considera que, si el  
RCM es aplicado por las personas  
adecuadas y de la manera correcta,  
el resultado puede ser rentable para  
las organizaciones.  
que  
se  
presentaran  
(Castillo  
Calzadilla, 2008).  
Así como menciona (Acuña Ojeda &  
Vargas Neyra, 2019) esta es una de  
las herramientas más utilizadas para  
conseguir este objetivo es el de partir  
de un análisis de criticidad la cual  
permite obtener una respuesta para  
conocer y analizar las causas de los  
estados de falla y sus efectos,  
estableciendo una actividad de  
mantenimiento que elimine  
o
El mantenimiento centrado en  
confiabilidad se basa en el análisis  
de fallos, tanto aquellos que ya han  
ocurrido, como los que se están  
tratando de evitar con determinadas  
acciones preventivas y aquellos que  
tienen cierta probabilidad de ocurrir o  
pueden tener consecuencias graves  
durante ese análisis de fallos (Maya  
Velásquez, 2019).  
reduzca los efectos de las fallas a un  
valor aceptable.  
El resultado de este enfoque es un  
plan de mantenimiento óptimo y  
personalizado  
para  
cada  
componente dentro del sistema, en  
efecto el AMEF clasifica las  
estrategias de mantenimiento en dos  
grandes  
categorías.  
El  
mantenimiento proactivo se refiere a  
una estrategia en la que se toma una  
acción antes de que ocurra una falla,  
además el mantenimiento reactivo  
es una estrategia en la que no se  
realiza ninguna acción hasta que se  
produce una falla, la ventaja de la  
aplicación del AMEF permite dar  
respuesta a las interrogantes que se  
plantea un mantenimiento centrado  
en la confiabilidad (Salah et al.,  
2018) así como se puede utilizar  
El AMEF permite que se de  
respuesta algunas interrogantes que  
son elementales en el proceso de  
aplicación del RCM el cual nos da  
apertura para analizar las diferentes  
causas en que los equipos o  
componentes  
fallaron  
y
posteriormente  
serán  
documentados, así mismo como un  
análisis exhaustivo sobre las  
frecuencias y causas de los fallos  
1
21  
Salazar-Pazmiño et al. (2024)  
para predecir el rendimiento de una  
máquina en un cierto tiempo además  
proporcionar recomendaciones de  
mantenimiento basadas en el mayor  
riesgo de falla en cada componente  
planteó en esta investigación fue  
aplicar el análisis de modos y efectos  
de fallos (AMEF) a la sala de  
máquinas  
a
un hospital para  
identificar los fallos que se  
encuentran presentes y determinar  
sus causas con el fin de mejorar la  
disponibilidad de los equipos.  
(Safira Rahmania et al., 2020).  
Varios autores como se cita a  
continuación (Salah et al., 2018) en  
su investigación al realizar el AMEF  
logro identificar modelos de fallas  
específicos y las estrategias de  
mantenimiento adecuadas para los  
componentes debido a la falta de  
datos de las fallas esto con la ayuda  
de los expertos, por su parte (Safira  
Rahmania et al., 2020) en su  
investigación menciona que al  
determinar el equipo crítico y la  
2
. Materiales y métodos  
Para el desarrollo de la investigación  
se siguió la lógica de investigación  
trabajada por (Salah et al., 2018) y  
(Barragán Erazo, 2016) los cuales  
hacen referencia lo siguiente  
• Caracterización de los equipos  
del área de mantenimiento  
• Análisis de criticidad  
utilización  
del  
AMEF  
logro  
determinar las fallas recurrentes y  
posteriormente determinar qué tipos  
• Aplicación del AMEF  
Para poder llevar a cabo esta etapa  
se realizará la jerarquización de los  
equipos que conforman el área de  
máquinas del hospital teniendo como  
base de datos la bitácora de registro  
de los fallos en el periodo de mayo  
de  
mantenimientos  
son  
recomendados y adecuados para el  
equipo, de igual manera (Peña  
Marquina, 2018) menciona que al  
identificar los equipos críticos  
mediante  
información  
técnica,  
2
020 – mayo 2023, inicialmente  
ordenes de trabajo bajo el análisis  
AMEF desarrollo una planificación  
de mantenimiento programado para  
cada uno de los equipos.  
(
Gasca et al., 2017) menciona que  
para identificar los equipos críticos  
se empieza por el análisis de  
criticidad determinando la frecuencia  
de falla por su consecuencia,  
además que los criterios de  
Dados estos elementos analizados  
anteriormente el objetivo que se  
1
22  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 7 Núm. (13) 2024. ISSN: 2737-6249  
Análisis de modos y efectos de fallas en una sala de máquinas de un hospital  
evaluación que se tomaron en  
cuenta es las Frecuencia de fallos  
que se hace mención la cantidad de  
eventos que pueden suceder en  
diferente periodos de tiempos, así  
como el costo de mantenimiento  
3. Resultados y discusión  
Para dar respuesta a este apartado  
se empezó revisado el historial de  
fallos de los equipos que son parte  
del área de máquinas que fueron  
evaluados en el periodo de  
investigación en el cual se pudo  
conocer las frecuencias que fallan  
los equipos, el costo por el  
mantenimiento de estos además de  
recopilado  
del  
historial  
de  
reparaciones, también se tomó el  
criterio del equipo de trabajo lo que  
es el impacto en la seguridad y  
salud, tiempo de operación y el  
tiempo de reparación con el fin de  
que estos criterios de evaluación  
permita determinar los equipos  
críticos que conforman la sala de  
máquinas en estudio.  
los tiempos de operación  
reparación. Posteriormente para dar  
respuesta al valor de la  
y
consecuencia de las fallas se llevó a  
cabo con la ayuda del equipo de  
trabajo que se formó se logró  
determinar la valoración adecuada  
de la consecuencia de las fallas de  
cada equipo, una vez determinada la  
El estudio de la caracterización de  
los equipos y el análisis de criticidad  
se complementa con el estudio de  
modos y efectos de fallas de los  
activos que se encuentran dentro del  
área de mantenimiento el cual tiene  
un fin que es resolver los problemas  
existentes en el área de estudio.  
frecuencia  
de  
fallas  
y
las  
a
consecuencias se procedió  
calcular el índice de criticidad  
detallado en la tabla 1.  
Tabla 1. Análisis de criticidad de los equipos del área de mantenimiento  
ANALISIS DE CRITICIDAD  
Consecuencia  
Valor de TOTAL  
consecu IC= FF  
Denominación de  
activos  
Frecuencia  
de fallas  
Impacto en Tiempo  
Tiempo  
de  
Nivel de  
criticidad  
Costo de  
mantenimient  
o
la  
de  
encia  
x CF  
seguridad operació reparació  
y salud  
n
n
BOMBA DE  
ALIMENTACION 1  
BOMBA DE  
ALIMENTACION 2  
BOMBA DE  
ALIMENTACION 3  
TANQUE  
HIDRONEUMATICO 1  
Media  
Criticidad  
3
2
4
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
10  
10  
10  
10  
30  
20  
40  
10  
2
2
2
Baja Criticidad  
Media  
Criticidad  
Baja Criticidad  
1
23  
Salazar-Pazmiño et al. (2024)  
TANQUE  
HIDRONEUMATICO 2  
1
3
4
4
3
4
4
2
2
1
1
2
2
2
2
2
1
1
3
2
2
3
3
2
2
3
3
3
3
3
1
1
2
3
3
10  
10  
5
10  
30  
20  
20  
30  
40  
40  
Baja Criticidad  
Media  
Criticidad  
Media  
Criticidad  
Media  
Criticidad  
Media  
Criticidad  
Media  
Criticidad  
Media  
COMPRESOR  
BOMBA DE AGUA  
TRATADA 1  
BOMBA DE AGUA  
TRATADA 2  
TANQUE DE  
CONDENSADO  
BOMBA DE  
RECIRCULACION 1  
BOMBA DE  
5
10  
10  
10  
RECIRCULACION 2  
Criticidad  
TANQUE DE  
Media  
Criticidad  
ALMACENAMIENTO  
DE AGUA CALIENTE  
INTERCAMBIADOR DE  
CALOR  
BOMBA DE  
COMBUSTIBLE 1  
3
4
3
3
4
5
3
2
4
3
2
2
2
2
4
4
3
2
2
3
4
3
1
1
4
4
4
2
4
4
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
1
3
12  
11  
9
36  
44  
27  
27  
56  
70  
39  
20  
40  
39  
Media  
Criticidad  
Media  
Criticidad  
Media  
BOMBA DE  
9
COMBUSTIBLE 2  
CALDERO YORK -  
SHIPLEY 1  
CALDERO YORK -  
SHIPLEY 2  
BLOQUE DE  
VALVULAS DE VAPOR  
TANQUE DE  
COMBUSTIBLE  
TABLERO DE  
Criticidad  
14  
14  
13  
10  
10  
13  
Alta Criticidad  
Alta Criticidad  
Media  
Criticidad  
Baja Criticidad  
Media  
Criticidad  
Media  
CONTROL  
GENERADOR  
Criticidad  
Como se puede observar en la tabla  
resultaron dos equipos con un  
1
índice de Alta criticidad que son las  
calderas como es la caldera 1  
presenta un nivel de criticidad de 56  
y la caldera 2 de 70 las cuales por su  
operatividad requieren un plan de  
mantenimiento preventivo de igual  
manera podemos observar que se  
obtuvieron 15 equipos con un índice  
de Media criticidad y 4 equipos con  
Baja criticidad.  
1
24  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 7 Núm. (13) 2024. ISSN: 2737-6249  
Análisis de modos y efectos de fallas en una sala de máquinas de un hospital  
Figura 1. Diagrama de Pareto índice de criticidad  
En la figura 1 se muestra el diagrama  
de Pareto la cual permite revelar de  
una manera eficaz como está  
distribuido por orden jerárquico el  
nivel de criticidad de los equipos,  
observando que el 80% de los  
efectos de las dos Calderas York-  
Shipley corresponde al 20% de las  
fallas presentes, a partir de las  
valoraciones y el análisis del equipo  
de trabajo, además que este enfoque  
permite centralizar los esfuerzos y  
recursos en los equipos de mayor  
criticidad no descuidando los de  
criticidad media.  
En consideración que se ha  
identificado el equipo de alta  
criticidad, siguiendo con la  
y
metodología del mantenimiento  
centrado en la confiabilidad haremos  
una división de los componentes de  
la caldera para realizar ubicar los  
fallos y reconocer su modo de fallo y  
la causa que lo llevo a dicho fallo, ya  
que el objetivo de realizar un AMEF  
es comprender y tomar las acciones  
que logren prevenir más fallos en los  
equipos.  
1
25  
Salazar-Pazmiño et al. (2024)  
Tabla 2. Análisis de modos y efectos de fallas en Caldera  
Sistema:  
Facilitador:  
Fecha:  
Fecha:  
Hoja N °  
de  
HOJA DE  
INFORMACION  
RCM  
Caldera York – Shipley SPHV-125-2  
Subsistema:  
Ing. José Salazar Pazmiño  
Auditor:  
1.- Quemador Gas/ Diesel  
Ing. José Salazar Pazmiño  
FUNCION  
FALLA FUNCIONAL  
MODO DE FALLA  
EFECTO DE FALLA  
(Que sucede cuando se produce una falla)  
1
Quemar  
MBTU/Hr  
4184  
A
No llega a quemar hasta la 1.A  
capacidad de diseño 4184  
MBTU/Hr  
Boquilla en mal estado  
Tubo de llama tapado  
Disminuye el caudal del Diesel para ser  
pulverizado  
2.A  
3.A  
4.A  
No permite el ingreso adecuado del aire que  
proviene de la turbina  
Desalineamiento del eje No permite el correcto funcionamiento de la bomba  
del motor  
para el ingreso del gas  
Problemas  
en  
el No permite que se genere la chispa para el  
del encendido en los electrodos  
accionamiento  
transformador  
5
.A  
.A  
El  
programador  
no Imposibilita el proceso de encendido del quemador  
responde a las señales de  
encendido  
Dejan de alimentar al programador y no permite el  
6
Los termostatos dejan de paso de gas /diésel y aire  
funcionar  
B
La llama no es adecuada  
1.B  
La fotocelda no detecta la No llega señal a la electroválvula lo que imposibilita  
llama  
la abertura para el ingreso del combustible.  
Nota: En esta tabla se detalla el análisis de criticidad del sistema Caldera dividido en un  
subsistema como lo es el quemador.  
En la tabla 2 se muestra el resultado  
de la aplicación del AMEF del  
subsistema los principales modos  
de falla como lo es la boquilla que se  
encuentre en mal estado esto  
produce un deficiente ingreso de  
caudal de diésel para ser pulverizado  
y que se produzca el proceso de  
combustión dentro del hogar de la  
caldera, así mismo otro modo de  
llama que se determinó por medio  
del análisis e historial es el de tubo  
de llama tapado al encontrarse este  
obstruido no permite un ingreso de la  
cantidad  
de  
aire  
adecuado  
proveniente del ventilador.  
Tabla 3. Análisis de modos y efectos de fallas en Caldera  
Sistema:  
Facilitador:  
Fecha:  
Fecha:  
Hoja N °  
de  
HOJA DE  
INFORMACION  
RCM  
Caldera York – Shipley SPHV-125-2  
Ing. José Salazar Pazmiño  
Auditor:  
Subsistema:  
2.- Motor eléctrico del ventilador  
Ing. José Salazar Pazmiño  
FUNCION  
FALLA FUNCIONAL  
MODO DE FALLA  
EFECTO DE FALLA  
(Que sucede cuando se produce una falla)  
1
Mover el ventilador  
con el torque y  
A
No tiene la capacidad de  
llegar a entregar la  
1.A  
La alimentación eléctrica  
no es estable  
El motor no va a tener la suficiente fuerza para  
funcionar correctamente  
potencia necesario  
potencia y el torque para  
que se mueva el ventilador  
2.A  
Elevada temperatura en  
el estator  
El sobrecalentamiento del bobinado no permite  
llegar a la potencia y torque de diseño  
Aumento de vibración  
1
26  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 7 Núm. (13) 2024. ISSN: 2737-6249  
Análisis de modos y efectos de fallas en una sala de máquinas de un hospital  
B
Exceso de vibración al  
momento del  
1.B  
Desgaste de los  
rodamientos  
funcionamiento  
Exceso de ruido  
2
.B  
.B  
Desbalanceo del eje del  
motor con el ventilador  
Montaje inadecuado de  
los rodamientos  
Fractura o deformación elástica  
3
Nota: En esta tabla se detalla el análisis de criticidad del sistema Caldera dividido en un subsistema  
como lo es el motor eléctrico del ventilador.  
En la tabla 3 se observa que los  
modos de fallas más probables en el  
motor eléctrico que mueve al  
ventilador están dados en el  
desgaste de los rodamientos y el  
desbalance del eje del motor. Al no  
contar con una correcta lubricación  
al no contar con un lubricante  
desgaste de los rodamientos  
conlleva al desbalanceo del eje del  
motor lo que provoca que el  
ventilador no tenga la potencia  
necesaria para generar aire que  
ingrese al quemador y además se  
produzcan sobrecalentamiento en el  
bobinado.  
adecuado  
además  
que  
este  
Tabla 4. Análisis de modos y efectos de fallas en Caldera  
Sistema:  
Facilitador:  
Fecha:  
Fecha:  
Hoja N °  
de  
HOJA DE  
INFORMACION  
RCM  
Caldera York – Shipley SPHV-125-2  
Ing. José Salazar Pazmiño  
Auditor:  
Subsistema:  
3.- Tubos de caldera  
Ing. José Salazar Pazmiño  
FUNCION  
FALLA FUNCIONAL  
MODO DE FALLA  
EFECTO DE FALLA  
(Que sucede cuando se produce una falla)  
1
Permite el paso del  
agua dentro de la  
caldera para  
A
Fuga de agua a través de  
los tubos  
1.A  
Corrosión por dentro y  
fuera del material de los  
tubos  
Debilita los componentes ya que no cuenta con  
inhibidores químicos  
calentamiento  
2.A  
Formación de  
incrustaciones  
Aumento de las sales que se encuentran  
presentes en el agua debido al nulo tratamiento  
de agua  
3
.A  
.A  
Orificios en los tubos de  
alimentación  
Exceso de sales en el agua de alimentación  
debido a la no utilización de ablandadores de  
agua  
4
Sobrecalentamiento  
Acelera la corrosión y la oxidación  
1
27  
Salazar-Pazmiño et al. (2024)  
Tabla 5. Análisis de modos y efectos de fallas en Caldera  
Sistema:  
Facilitador:  
Fecha:  
Fecha:  
Hoja N °  
de  
HOJA DE  
INFORMACION  
RCM  
Caldera York – Shipley SPHV-125-2  
Subsistema:  
Ing. José Salazar Pazmiño  
Auditor:  
4.- Paredes de la caldera  
Ing. José Salazar Pazmiño  
FUNCION  
FALLA FUNCIONAL  
MODO DE FALLA  
EFECTO DE FALLA  
(Que sucede cuando se produce una falla)  
1
Albergar los gases  
producto de la  
combustión y transferir  
hacia los tubos que  
contienen agua  
A
Deficiente transferencia de  
calor al agua en los tubos  
1.A  
2.A  
Defectos en el diseño  
Poca eficiencia térmica  
Rotura en las costuras  
de la soldadura  
Degradación del material  
3.A  
Deterioro en el material  
refractario  
Porosidades y cambios de temperatura  
En las tablas 4 y 5 se reporta otros  
de los resultados más relevantes del  
análisis de modos y efectos de fallos,  
obteniendo como resultado mas  
importante en la tabla 4 la fuga de  
agua por los tubos de la caldera  
teniendo como efecto la corrosión y  
la formación de incrustaciones la  
cual debilita y destruye el material,  
en la tabla 5 hacemos referencia  
mas importante a las paredes de la  
caldera las cuales presentaron  
perdida de calor debido al desgaste  
presentado en el material refractario  
causando poca transferencia de  
calor hacia los tubos para calentar  
agua.  
campos como la industria o en el  
campo de prestación de servicios  
públicos cabe recalcar que para  
realizar este estudio se debe contar  
con el personal experto y con el  
conocimiento de todos los equipos  
para así poder determinar las  
verdaderas causas de los fallos y dar  
una respuesta con un plan de  
mantenimiento  
necesidad.  
acorde  
a
la  
El análisis y modos de fallas se le  
realizó a los equipos que resultaron  
con alta criticidad que fueron las  
calderas York – Shipley SPHV-125-  
2
.
Este análisis arrojó como  
resultados que los modos de fallas  
de mayor probabilidad de incidencia  
fueron el deterioro de la boquilla de  
los quemadores y el desgaste de los  
rodamientos del motor eléctrico del  
ventilador de la caldera, además de  
otros modos de fallas que no dejan  
4
. Conclusiones  
El análisis de la bibliografía  
evidencio la eficacia de la utilización  
del AMEF para el diagnóstico de  
fallas de equipos en diferentes  
1
28  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 7 Núm. (13) 2024. ISSN: 2737-6249  
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que+presenta+algunas+ven  
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in  
tajas+importantes+sobre+otr  
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